AS塑料加工-溢料飞边的解决方法AS塑料加工溢料飞边原因：模具缺陷模具缺陷是产生溢料飞边的主要原因，在出现较多的溢料飞边时必须认真检查模具，应重新验核分型面，使动模与定模对中，并检查分型面是否密着贴合，型腔及模芯部分的滑动件磨损间隙是否超差。分型面上有无粘附物或落入***，模板间是否平行，有无弯曲变形，模板的开距有无按模具厚度调节到正确位置，导合销表面是否损伤，拉杆有无变形不均，排气槽孔是否太大太深。根据上述逐步检查的结果，对于产生的误差可采用机械加工的方法予以排除。AS塑料注塑产品表面有熔接痕怎么解决?气孔解决方式：l)调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高***压力及速度等。2)增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。3)尽量减少脱模剂的使用。4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。5)若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。AS塑料加工注塑产品表面有熔接痕怎么解决?问题：制品脆性强度下降，可从以下方法着手检查并解决1.AS塑料温度太高，AS塑料分解降低料温，控制物料在料筒内滞留时间2.AS塑料和嵌件处内应力过大对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的AS塑料3.AS塑料回用次数多控制回料配比4.AS塑料含水原料预热干燥问题：脱模难怎么解决1.模具顶出装置结构不良改进顶出设计2.模腔脱模斜度不够正确设计模具3.模腔温度不合适适当控制模温4.模腔有接缝或存料清理模具5.成型周期太短或太长适当控制注塑周期6.模芯无进气孔修改模具)