企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市环盛自动化机械有限公司小知识：注塑机的工作原理与打针用的***相似，自动组装机它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。***成型是一个循环的过程，自动组装机每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压***—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。自动组装机注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。自动组装机分别进行***过程动作、加料动作、***压力、***速度、顶出型式的选择，自动组装机料筒各段温度的监控，***压力和背压压力的调节等伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统自动组装机，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及***自动组装机佳匹配和自动调整。自动组装机1、采用性能***的伺服控制器，伺服电动机等节能器件。自动组装机2、灵敏的伺服控制系统，快速启动反应时间仅需0．04S．3、伺服电机与液压系统组成闭环控制，自动组装机相比传统机型重复精度大大提高．自动组装机4、减轻开自动组装机锁模的冲击，延长机械部件和模具的使用寿命．5、减少电力的使用，在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%－80%6、自动组装机系统发热量远远低于传统注塑机，节约了冷却水30%左右的用量，延长了油路密封件和液压件的使用寿命．自动组装机7、整行运行时噪音低，比传统注塑机明显下降．开机之前1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水自动组装机、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，自动组装机一般不应超过±6%。注塑机的操作3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。4．检查各冷却管道是否长途畅通，自动组装机并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。自动组装机6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。自动组装机保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料***自动组装机好先经过干燥。自动组装机8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命[1]快速机或高速机的观念：在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。自动组装机一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，自动组装机提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法：射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（好加闭回路控制）；自动组装机加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；多回路系统：采用双回路或三回路设计，自动组装机以同步进行复合动作，缩短成型时间；增加模具水路，提升模具的冷却效率；自动组装机然而，“天下没有白吃的午餐”，机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加***成本及运转成本，自动组装机因此，***前的效益评估需仔细衡量，才能以合适的机型产生高的效益[1])