容器钢板的交货状态淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。提高材料的硬度，但降低韧性。正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。消除淬火影响，消除应力，均匀成分。回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。然后淬火，然后回火。容器钢板的轧制横轧是容器钢板轧机生产技术的特点之一。横轧的目的，一是展宽，当原料宽度不足于板宽时，采用展宽方式以达到板宽的要求；二是减少钢板纵横向性能差。这种特殊的轧制方式，促使轧机迟迟未能走向自动化，直至今日容器钢板轧机自动化过程中横轧仍然是一个关键的环节。容器钢板轧制通常在一个机架或两个机架上实行多道次往复轧制，原料除板坯以外，有时尚用大小钢锭、锻制坯与二次坯，规格非常繁杂，成品板规格和钢号也很多，即使原料尺寸与成品尺寸相近，但由于钢种的不同，轧制规程仍有很大的差异，给轧机自动化带来一定难度。板型控制除横向与纵向以外，尚有平面板型的控制，再加上立辊轧边，更增加轧机自动化的难度。容器钢板要求钢材要具有良好的工艺性能首先，由于容器钢板的承压部件，大都是用钢板滚卷或冲压成形的，所以要求材料有良好的冷塑性变形能力，在加工时轻易成形且不会产生裂纹等缺陷。其次，制造容器钢板的材料应具有较好的可焊性，以保证材料在规定的焊接工艺条件下获得质量优良的焊接接头。第三，要求材料具有适宜的热处理性能，轻易消除加工过程中产生的残余应力，而且对焊后热处理裂纹不敏感。)