陶瓷柱塞陶瓷柱塞主要适用于石油、化工、机械行业，机械柱塞类用以替代金属柱塞，解决金属柱塞耐腐蚀性差、耐工作温低导致设备寿命短的问题。陶瓷柱塞产品具有极高的耐磨损、耐腐蚀和抗热冲击性能，比金属柱塞使用寿命长10-20倍。在油田使用证明，使用陶瓷柱塞不仅可以大幅度提高原1油田对聚合物的使用。以计量泵塞进行的技术改造为例，采用金属材料时由于所注胶联聚合物腐蚀性大，易造成柱塞密封不严，严重漏失影响注入效果，因此每周必须更换柱塞，既影响生产又造成很大浪费。在经过该油矿技术人员反复试验，应用陶瓷柱塞获得成功，正常生产每天启动台泵，每年可节约大量宝贵资金，取得了良好的经济效益。是同类金属泵理想的替代产品，目前已广泛应用于医1药器械、环境工程、石油、化工等行业。?陶瓷柱塞相对于金属柱塞具有以下几个优点1、较金属柱塞使用寿命延长。可以看出，应用金属柱塞的202炉运行时间为2012小时，期间更换柱塞24次，更换盘根168个；而应用陶瓷柱塞后，运行3567小时未发生柱塞更换现象。2、在整个使用期间，陶瓷柱塞所用泵总计仅两缸更挑盘根，紧盘根次数大大的减少，使盘根的寿命也相应增加。3、大大减少了注汽生产中因更换柱塞和盘根而造成的停泵次数，保证了注汽钢炉高压柱塞泵工作压力的平稳性，有效提高了注汽效率。陶瓷柱塞与金属柱塞比较，陶瓷柱塞具有耐磨、耐腐蚀的特点。大大的提高了柱塞及盘根的使用寿命，提高了注汽效率，降低了劳动强度，有效的降低了生产成本，取得了良好的经济效益。陶瓷柱塞的缺陷及改进措施现有的陶瓷柱塞在使用过程中有缺陷:陶瓷体有开裂现象,这种开裂,在陶瓷体制造中不锈钢件易从陶瓷体脱落。对这个缺陷分析,在改进陶瓷柱塞制造过程中在一些关键性工艺上进行一些改进。1）陶瓷体开裂现象往往和原料的选用有很大关系,所以须从陶瓷原料开始抓起,陶瓷原料必须严格筛选。2）在采用高压注浆法成型工艺时,注浆过程中一次倒满石膏模内腔,不能添浆料,或做二次以上注浆。3）脱模时机掌握要好,当浇注的产品在石膏模内具有一定的强度时,可以脱模,脱模过程注意不能用力,轻拿轻放,特别注意合模痕迹,不能有开裂现象,一旦有开裂现象,就会形成陶瓷成瓷后开裂。4）毛坯的干燥必须在阴凉通风处自然干燥,以防干燥过快形成内应力而造成陶瓷体开裂。毛坯如果有缺损必须当废品处理,不能采用补浆形式对坯体进行修补。5）烧成过程中要严格遵守升温曲线,特别是保温时间要长,这样可以提高陶瓷体的结晶程度,以提高磨削加工的加工工艺性。6）陶瓷体和不锈钢体之间用树脂胶水填充,等到胶水凝固,具有一定的强度后,开始加工外圆。完成磨削后,用外圆抛光机对陶瓷柱塞进行抛光到规定尺寸。该系列产品除耐磨、抗蚀变性能优越外,更具有抗热变性好、制造精度高、各项性能指标优越、使用寿命长等特点,是金属柱塞的优良替代品,在生产应用中已取得良好的经济效益,是一种具有广泛应用的产品。能在制造过程中注意以上要求,就可以大大提高陶瓷柱塞产品的质量,获得较好的经济效益。3、高温下，当熔体的粘度高到足以使坯体支撑自身重量时，则不会产生过度变形等过烧现象。陶瓷柱塞泵的注意事项1、选用洁净的液压油，一般一月过滤一次，三个月更换一次，变质后及时更换；2、泵不能在不通冷却水的情况下启动和工作，以防瓷质柱塞急冷急热而炸裂以及橡胶密封受热***，此水还起到冲洗柱塞的作用，以延长柱塞和密封环的寿命；3、密封环不应压得过紧，以不漏浆为合适；4、寒冷季节长期停泵时，应将泵中泥浆抽尽，以防泵冻裂；5、油压系统和泥浆管路中密封件磨损后应及时更换；6、应使柱塞冲程尽量长，以活塞不撞击油缸端盖，换向敏捷为宜；7、当从空气罐的压力表上看到泥浆压力波动值大于0.2MPa时，必须停泵，打开下面的阀门，放掉泥浆，补进空气，必要时卸下空气罐上的压力表，从上端口冲洗阀箱；8、定期(一周左右)检查和冲洗阀箱；9、皮囊式蓄能器使用半年后应充氮气或气，充气压力3.0MPa为宜。)