实际上，***树脂的固化剂都是酸性物质。这样可防止金属液加热芯撑，芯撑加热***树脂砂砂型，使树脂烧失，泥芯往上一层一层抬起。一般酚醛树脂的固化剂也可作***树脂的固化剂，例如：苯磺酰氯、对甲1苯磺酰氯、和***1乙酯、磷酸和对甲1苯磺酸等。与酚醛树脂不同的是***树脂对固化剂的酸度要求更高，例如***树脂适用的***1乙酯的配比是：98%的***：无水乙醇=2：1。上述化合物作为***树脂的固化剂的一个严重的缺点是树脂与固化剂反应的放热量大，配制后的适用期短，操作不便，且固化反应激烈，放出较多水分易形成气泡，使固化后的制品抗渗性变差、脆性增大，因此要采用玻璃纤维增强就有困难。***树脂砂铸造中配模的七个工艺流程①根据图纸要求，依次将泥芯落入铸型中。落芯时应注意铸件***方向，不能落反。泥芯要落到位，如果芯头卡得太紧，落不到位，应用砂轮磨削泥芯头。通气孔需用泥条或石棉绳圈位，防止金属液在浇注时钻人，发生呛火、气孔缺陷。②落泥芯时，可在小泥芯头部和侧面涂上黏结剂，防止泥芯浮起，中大泥芯可在底部穿螺杆，将泥芯拴牢在底箱上。浇注系统加大和浇注时间的控制，除考虑金属液的特性、浇注系统对型腔内的金属液流动，必须便于气体逸出，在处设置集渣包或气冒口或冒口。但应防止下部泻箱、跑火。可以用芯撑固定泥芯，对于大的铸件，放泥芯撑的外模和泥芯的砂层处，可以放两小块耐火砖。这样可防止金属液加热芯撑，芯撑加热***树脂砂砂型，使树脂烧失，泥芯往上一层一层抬起。③泥芯落齐后，应该检查尺寸，泥芯与泥芯之间、泥芯与外模之间的壁厚及位置尺寸都要检查、记录，以符合工艺图要求。④将铸型用喷灯烘烤一遍，喷灯火焰要长，离开铸型一段距离，防止烧失树脂。吹净浮砂。⑤放好***销，砂型分型面放上泥条或石棉绳，将引气用的通气绳插入泥芯出气孔，盖箱。用新搅拌的树脂砂或红砂在上下箱接合面处封箱，将外通气绳拔出，拧紧螺栓。关于***树脂砂铸件浇注系统的设计浇注系统是将高温金属液导人铸型的通道。一般由外浇口（浇口杯、盆）、直浇口、横浇口、内浇口组成。合理的浇注系统可以使金属液充型平稳，不卷入渣和气体。内浇口的位置对铸件的凝固方式有很大影响。1、浇注系统各截面积比例***树脂砂的发气量大而且时间集中，但它的透气性很好。因此浇注系统的截面积比例应该满足使金属液平衡，快速进入型腔，迅速建立起压力头，使树脂砂产生的气体不能进入铸件，而是从砂型中排出。浇注系统可分为：①封闭式，F直（直浇口面积）gt;F横（横浇口面积）gt;F内（内浇口面积）；②半封闭式，F横③开放式，F直)