钢丝切丸的生产方法主要有两大类，一类的制作方法是经过熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸。二类制作方法是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸和不锈钢抛丸。采用后者的方法制作的不锈钢抛丸称为钝化的不锈钢丝切丸，其中钝化代表将圆柱状两端棱角抛圆。不锈钢丝代表原料，切丸代表切割制成。表面粗糙度达25--150um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显著的经济效益。S-780S-660：应用铸件清理大型铸铁、铸钢、铸铁管、大型锻件、热处理件的清砂、除锈；S-550S-460：大型、中型铸铁、铸钢、锻造件、热处理件、钢板、钢管的清砂、除锈、强化、成型；S-390S-330：中型、小型铸铁、可锻铸铁、中小件铸造品、热处理品、钢板、型钢、钢管、结构钢件、链条、非铁合金的清砂、除锈、强化、成型；S-280：小型铸铁、小型铸造品、热处理品、铸铝、钢板、铸铜合金、镀金之前处理，增强弹性及韧性；S-230S-170S-110：不锈钢板、薄钢板、非铁合金表面涂膜之前处理，增强弹性及韧性，线材强化处理。配重钢砂，顾名思义就是用来配重作用的钢砂，那么该产品是如何提取的呢？1.离心法将钢液流向高速旋转的周围开设一系列小孔的特殊甩盘上，液体在离心力作用下，从甩盘飞出落入水中而成丸。采用离心法制取钢丸相对水射法成丸率较高，大大地降低空心丸比例。2.滚筒法将液体金属浇注到旋转的滚筒上，造成液体金属的飞溅，而后落入水中成丸。但由于该方法制备钢丸颗粒成丸率比较差，已被淘汰。3.水射流冲击法利用水射流将液体金属击散落入水中冷却、凝固，然后成丸。这种制取方法缺点是空心率多、容易形成异型丸，通过改变喷嘴的截面形状可控制水射流流量和压力，可有效地提高成丸率。钢砂特点硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，经本产品处理的金属表面清洁度可达国际标准。我国钢砂模具产业逐步成为世界五金加工大国和出口大国，拥有广阔的市场和消费潜力，钢砂五金也是我国五金行业的重要组成部分，我国钢砂在国际钢砂模具市场上的比较优势仍旧存在，国内钢砂模具市场预期也继续看好，青岛鑫钢钢砂行业发展呈现大趋势。铸钢丸由优质废钢制成，首先熔化并喷射高压钢水，使钢水成粒。将形成的粒料再次加热以纯化匀浆并进行淬火处理。将淬火的粒料在炉中干燥并再加热和回火以获得适当的硬度。根据SAE标准将回火钢丸分为11级，通过机械筛网用于喷丸设备。线切割粒料是通过拉丝，造粒，圆化，尺寸筛选和圆度筛选生产的粒料。由于钢丝切割的颗粒没有毛孔松散，结构均匀，一般与铸钢件的使用寿命相比15~图1表面清洁度模型对比30.铸钢丸与钢筋切割颗粒相比较。表面粗糙度达Rz＝10--150μm，从而增加了金属表面比表面积面，提高了涂装后涂料的表面附着力，具有十分显著的经济效益，是目前国内外***、理想的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈。铸钢丸和钢丸切割相比射束抛丸线状态束射线工艺对比项目铸钢丸钢丝切割丸吊坠→脱脂（55±15）°C，s→水洗（55±15120）制造工艺离散铸造冷拔120°C，s→干燥100±20°C，s→喷丸20±10120冶金结构回火马氏体变形珠光体120A，s→挑选。密度/gcm-37.07.9工艺特点：采用悬链，多钩，分步循环操作，容易出现缺陷，孔的缺陷，无缺陷的输送速度可无级调节，并且可以适应多品种的生产。工件的清洁，漂洗，干燥和干燥在旋转状态下进行。表面亮度暗（表面氧化皮）亮（表面无鳞）)