提取罐的原理及操作提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流(具体流程见管口方位及使用安装示意图)煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结(俗称搭桥)出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。特别是热敏性物料的低温提取、浓缩，水提低温可在45℃以上进行。手动控制程序(参考气缸手动控制示意图)气缸工作的气源有10只针形阀进行控制，针形阀型号选用J18W-4C，启闭阀门应注意缓慢运行，以免冲击过大，损坏部件，阀门控制的程序如下:提升杆向下时:打开B2A3关闭A2B3提升杆向上时:打开A2B1关闭B2A3关门时:打开B1关闭A1上钩锁紧时:打开B1A5关闭A1B5脱钩松门时:打开A1B5关闭B1A5开门时:打开A1关闭B1以上各气缸的控制程序对1.0m3~6.0m3提取罐完全适用0.5m3提取罐因无提升杆，所以少A2-B2和A3-B3系统，其它方法相同。设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态，以免泄压脱钩而发生事故。采用气动控制箱控制时:1、本设备控制箱采用220V，50HZ电源供电。2、为安全起见，控制箱接地端必须接地。3、打开控制箱上的钥匙开关，然后根据标牌上的指标操作。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！了解提取浓缩设备内部工作原理一、有效地结合了目前提取浓缩设备的回流快速提取、渗漉提取与索氏抽提三大技术内部原理，综合了外部热循环浓缩工艺，把提取、浓缩两个步骤综合在一台装置上一起工作进行；⑤为防止浓缩罐出液管产生死角，浓缩罐底部改为锥底，不锈钢球形考克，直按安装在罐底，便于排净浓缩液。二、浓缩过程中出现的二次蒸汽一直被输送到提取罐之内充当提取的新热源，并且保持提取罐内的提取温度大小。提取罐之内出现大量的蒸汽快速传送到回流器冷凝成热冷凝液回落到提取罐之内，当做新溶剂平衡地分布到***面之上，新溶剂往上面到下面经过***层，溶解***当中的能够溶解物质到被快速提取罐底部，降低***冷堆部分，同时充分提取当中有质量的物质。新时代让提取浓缩设备技术更加，同时通过它制作出来的物质可以更加有质量更好。例如真空浓缩罐内的温度为60℃，由60℃的水变成60℃的蒸汽需要的热量为2358KJ/Kg这个热量称为汽化潜热。提取浓缩设备需要怎样进行清洁？1.打开人孔盖，用饮用水反复冲洗配液罐内壁；2.打开底阀，将淋洗水排尽；3.关闭底阀，罐内加饮用水200㎏左右；4.打开蒸气加热至沸，关闭蒸汽阀；5.开启料液泵，冲洗管道、泵及过滤器至洁净；6.用纯化水冲洗罐内壁、管道、泵及过滤器至洁净；7.关闭蒸气阀门；8.开启夹层蒸气，加热至罐壁干燥无水珠。)