企业视频展播，请点击播放视频作者：安徽百特机电工程有限公司给料机?维护给料机维护：1、减速机、电动推杆的使用、维修、***按厂家提供的使用说明书进行。2、每班停机后，将设备与现场清理干净。设备的清扫工作应在停车状态下进行。3、每班开机前，应检查轨道上有无积料及障碍，如有应予以清除。4、检修时，检修工必须与主控室联系，在操作按钮和现场操作开关处挂“停电检修牌”，检修完取回检修牌，检查检修现场一切正常后，进行试运行。5、定期检查所有销轴是否有损坏。6、定期检查销齿传动齿轮间隙，***轮与齿盘间隙是否超过5mm，若超过应及时调整。7、定期检查所有螺栓是否松动，特别是行走车轮组的螺栓。板式给料机的优点板式给料机具有牵引力大、功耗小、磨损小、漏料少、运行平稳、工作可靠、使用寿命长、检修方便等突出的优点。1、槽板采用双圆弧板，有效防止漏料。2、牵引链采用承重与牵引分开的结构，提高了板喂机承受冲击载荷能力。3、尾部拉紧装置设有碟形弹簧，能减速缓链条冲击载荷，提高了链条的使用寿命。4、板式给料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。5、尾部有枕木吸震，中部有特殊的吸震托辊支承，改善大块物料冲击两侧滚轮和槽板的受力力条件，提高运行部件的寿命。6、特别加强的头部罩壳下罩左右是可分式，不妨碍起吊破碎机转子体。7、头部装置链轮13-15齿，奇偶数齿分开传动，寿命增加。8、头部装置链轮切割成3瓣齿，不需拆卸链板即可更换轮齿，易维护。9、传动型式有开式型、行星型、悬挂型，可供选用。振动给料机常见的故障及解决办法振动给料机常见的故障及解决办法：1、设备启动后不振动或间歇作业（1）振动电机***丝烧断或线圈短路:及时更换新的***丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路；（2）防护罩损坏并摩擦偏心块:对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。2、不给料或给料量不足（1）料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂:注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；（2）进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅引起:立即减少进料量，并保持进料均匀；（3）给料机振动幅度小，激振器无法正常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞:对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。3、运行中噪音异常或撞击声大（1）地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂：对各处的螺栓进行检查，对其进行更换或紧固作业；（2）振动给料机的振动弹簧产生断裂：更换振动弹簧；（3）振动电机电压不稳：调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。4、给料机不启动，可以从3个方面进行检查（1）检查三相电源是否断相，电压是否符合要求；（2）检查电机是否有卡阻现象；（3）检查给料机是否负荷启动，如是，清理负荷后再启动。5、给料机振幅小且横向摆动可能是两台振动电机同向运转或者有一台运行故障：检查振动电机的接线，保证两台振动电机相反向运转。若部件或电机有损坏应迅速拆换。在板式给料机投入生产之前，有必要培训操作员以掌握正确的操作过程。1、员工只有在穿戴了相关防护设备之后才能操作设备。(很多事故是由于缺乏人员保护造成的)2、在启动机器之前，请检查光盘是否处于水平位置，并使用手轮检查操作灵活性。3、加入润滑油后开始。此时，请检查光盘的旋转方向，以确保电机接线正确。4、检查是否有定期的噪音和漏油。5、检查轴承和润滑油的温升，确保其在正常范围内。6、运行前，请详细检查活动套筒的位置。7、当板式给料机在运行期间稳定时，应打开螺旋闸门，并在停止时关闭螺旋闸门。8、定期检查各部位的润滑状况，轴承工作状况，温升，如果有过热现象，应立即排除，必要时停下来处理。9、长期使用时，应定期检查刮板，活动套筒，盘式蜗轮蜗杆，蜗杆，三角皮带和密封件的磨损情况，以便及时进行调整，修理或更换。在设备运行期间，不允许进行调整和维修工作。10、下班前，应做好设备和周围的卫生工作。)