钢板的控制轧制钢板的控轧也就是控制轧，就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体***的变化规律和相变产物的***形态，达到细化***，提高钢板强度和韧性的目的。钢板的控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比。钢板的轧制横轧是钢板轧机生产技术的特点之一。横轧的目的，一是展宽，当原料宽度不足于板宽时，采用展宽方式以达到板宽的要求；二是减少钢板纵横向性能差。这种特殊的轧制方式，促使轧机迟迟未能走向自动化，直至今日钢板轧机自动化过程中横轧仍然是一个关键的环节。钢板轧制通常在一个机架或两个机架上实行多道次往复轧制，原料除板坯以外，有时尚用大小钢锭、锻制坯与二次坯，规格非常繁杂，成品板规格和钢号也很多，即使原料尺寸与成品尺寸相近，但由于钢种的不同，轧制规程仍有很大的差异，给轧机自动化带来一定难度。板型控制除横向与纵向以外，尚有平面板型的控制，再加上立辊轧边，更增加轧机自动化的难度。钢板平面形状控制技术钢板平面形状控制技术也就是矩形化轧制技术。钢板轧制对板坯***行展宽轧制，然后再进行长度方向的延伸轧制。由于塑性变形的特点在轧制中轧件宽度方向变形不均匀，尤其在板坯头尾部更易产生变形不均匀，所以轧制后钢板形状不仅偏离矩形，而且沿长度方向上的宽度也产生不均匀展宽。当轧制的宽展比较大时（如宽展比1.5以上）钢板呈桶形（鼓形）形状；而宽展比较小时（如宽展比小于1.4）钢板侧边呈凹形，钢板的头尾形状不齐多呈鱼尾形状。造成钢板的切头、切尾和切边损失大，从而降低成材率。长期以来，各国都在寻求解决办法，上世纪70年代到80年代，日本各钢铁公司相继开发出各种平面形状控制技术，主要有立辊轧边法、将板坯横断面施以不同压下量形成狗骨形状的狗骨法（D.B.R——DogBoneRolling）、原川崎制铁水岛厂提出的MAS法（MizushimaAutomaticPlanViewPatternControlSystem，即水岛自动平面形状控制系统）。)