客户使用的原材料对不上客户拿的黑色母粒性能；有些客户他用的是改性料，但是他拿的黑色母产品是通用型的，那么自然而然就对不上了，因为色母与改性料的载体本身就已经不同了，所以出现的兼容性，扩散性问题也比较多，黑度也会大大降低。（建议客户拿改性专用黑色母粒产品去使用）客户习惯性看黑度；通常，在更换原材料供应商时，客户很多可能会比较偏向于看色母粒黑度，而忽略了黑色母粒的载体，相容性，扩散性，在客户拿到我们黑色母粒后，他们会根据自己之前使用的比例去投放黑色母，那么结果也会导致很多问题的出现，有可能是扩散性不行，相容性偏差，那么结果就是黑度不够，（建议客户在采购黑色母粒之前先对各个黑色母粒产品进行详细的了解后，再去取样测试）很多人在尝试使用色母粒就没有继续使用，其实它的使用时需要专门针对性的调试配方才能发挥出好的效果，而直接购买使用的话是不能体现出它的价值的。其实色母粒的使用相对于原材料还是有所不同的，我们都知道它是由树脂载体，填充料还有各种助剂混合而成的。每个厂家每个型号的组成配比都是不一样的，所以在使用的时候其实他的添加比例也是不相同的，但是很多客户一般都是从供应商那里直接购买的，供应商其实是不太清楚这个比例的，只能够给的也是一个大概数据，及时有些是厂家直接销售的，但是现在很多的生产厂家也是不具备这样的研发技术的，很多的厂家生产配方都是外面买回来的，然后按照生产配方这样死板的生产。这样的话客户买了回去尝试但是出来的效果不是很理想，很多客户也就会觉得它也就这样吧，没有达到预期中的那种效果，反而出来的次品率很高，更增加了成本。质量决定一切，质量好的色母粒才是大势所趋，因此我们要学会如何判断色母粒的质量。众所周知该产品的质量关键所在就是生产它时所添加的碳酸钙。除了这一点，我们还可以通过其他几个方面来判断该产品的质量是否合格：首先是“观”，质量好的色母粒看起来色泽鲜亮并且软硬适中。如果看到的产品过油过亮那么就说明白油放的过多。如果添加它看起来色泽黯淡则要考虑是否回料或者是碳酸钙的添加量过低。)