塑胶模具成型中注塑机按外型结构特征分类塑胶模具成型中注塑机按外型结构特征分类1.立式***机。特点是***系统与合模系统的轴线重合，并与机器安装底面垂直。其优点是占地面积小，模具装拆方便。其缺点是不易实现自动操作，适用于***量小于的多嵌件制品，一般为注塞式结构。2.卧式***机。特点是***系统与合模系统的轴线重合，并与机器安装底面平行。是***机中普遍、主要的形式。其优点是机身低，易于操作加料，制品推出后可自动坠落，易于实现机械化自动化。其缺点是模具装拆不便，且占地面积大。3.直角式***机。特点是***机构直立布置，锁模、推出机构及动、定模板卧式排列，它们相互成直角。大体上可以分为手动、机动、液压、气动推出，根据不同的推出机构完成推出动作，可以分为以下几类一、常见和简单的推杆推出机构，有着推出阻力小、动作灵活、易于更换的优点。其缺点是加料比较困难，嵌件、活动型芯安装不便。适用于生产形状不对称的制品及使用侧浇口的模具。塑胶模具的推出机构有哪几类?塑胶模具的推出机构有哪几类？为了让制件脱模并且在合模之后能够顺利复位，保证抽芯动作的平稳顺藏就需要有滑块***和闭锁装置。一个完整的制件成型之后需要从塑胶模具脱出，这个脱模过程是需推出机构，或者叫顶出机构的协助。将制件推出时要保证推出结构的正常运作，只有推出动作顺畅无阻碍，成型的才会是制件，那么模具的推出机构有哪几类，又有什么特点？推出机构一般是由推出、复位和导向零件组成，推出的动作是依靠顶杆或者液压缸活塞杆完成。推出结构的设计要保证制件留在动模里，合模使正确复位，在推出过程中要保证制件的完整，不发生变形损坏。大体上可以分为手动、机动、液压、气动推出，根据不同的推出机构完成推出动作，可以分为以下几类一、常见和简单的推杆推出机构，有着推出阻力小、动作灵活、易于更换的优点。但是并不适合拔模斜顶小的制件，由于推杆的推出面积小引起较大的应力，容易导致这类制件发生变形。二、用于推出圆筒、环形制件的推管推出机构，推出力量均匀，制件没有那么容易变形，同时在制件表面不会有多余的痕迹。三、适合薄壁容器、壳状制件的推件板推出机构，结构简单易于加工。塑胶模具温度对注塑成型的影响塑胶模具温度对注塑成型的影响：一、不管注塑什么原料都需要保证模具表面有足够的湿润，只有模具表面温度合理才能让原料保持熔融的液体状态，在模具型腔内形成必要的注塑压力。二、模具温度较高时塑胶原料流动阻力就会变小，能够更快的流过浇口和型腔，加快填充在浇道内形成更加的压力。但是温度过高会使得注入的原料不容易冷却定型，产品出现变形毛刺；（3)导柱、导套装配后，应保证脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。温度太低则会使得注塑原料不容易成型，出现打不饱的现象。三、模型无法将在模具高压形成之前进入的溢料，这些多余塑料就会形成飞边。通常将模具温度适当提高才能减少冷凝层，并能有效提高产品的表面质量。)