为了防止运输带带身弯曲和出现网兜形，必须做到下列几点：第壹，不要单面撕布边，使输送带松紧不一致，但可允许紧布边交叉搭配使用;第二，成型时带芯与外包布要对直，勿使发生左右移动;第三，拼条时要防止拉条张力太大，并要求不要集中一处，以防造成弯曲和起泡。用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。为了改善输送带使用时边胶脱落，可增加边胶的宽度，克服露布现象，还应提高输送带边胶料的耐磨性能，叠层式结构的运输带，可采取边部梯形结构，提高运输带边胶与带芯的附着力。为了防止运输带在硫化时造成的缺陷，可采取以下措施：布层的缺线必须补好，线头必须剪除，以防运输带硫化时起泡;严格注意胶布带芯、胶片的清洁，以提高胶层与布层的附着力，减少胶层和布层的起泡现象;受潮的胶布，必须经过干燥后才能使用。耐高温输送带使用中要特别注意一些预防措施，下面青岛泰六橡胶有限公司带大家详细了解矿用耐高温输送带的预防措施。1、禁止用矿用橡胶尼龙输送带运输较大体积物件及任何铁器，对于粒度合乎要求的物料也要保证温度，以免造成带面覆盖胶的损伤、剥离、脱落。2、从运输系统的源头控制铁器及坚硬长条片矸的进入，在运输系统沿途设置必要的破碎机和除铁器。1、矿用橡胶尼龙输送带库存保管要避免日晒雨淋，对于长时间存放的输送带，有必要进行纵向张力强度试验。4、对于导料槽、清扫器等附件设施，日常要进行仔细维护，问隙增大或损坏的要及时给予修补或更换。5、滚筒要进行周期性探伤检查，尽早发现裂纹、局部磨损过度等运行隐患。以上是耐高温输送带在使用时应注意的事项，希望对您有所帮助。在耐高温输送带生产工艺中影响压片操作与综合质量的因素主要有辊温、辊速、胶料配方特性与含胶率、可塑度大小等。通过提高压延温度可降低半成品收缩率，皮带胶片表面光滑，但若过高容易产生气泡和焦烧现象，辊温过低胶料流动性差，压延半成品表面粗糙，收缩率增大，辊温应依生胶品种和配方特性、胶料可塑度大小及含胶率高低而定。通常是配方含胶率较高、胶料可塑度较低或弹性较高者，压延辊温宜适当提高，反之则相反。橡胶制品的配色技术虽然复杂，通过日积月累的累积和严谨的工作态度，将会全部掌握橡胶配色这一技术。另外为了便于橡胶带胶料在各个辊筒间顺利转移，还必须使各辊筒间保持适当的温差，如天然胶易包热辊，胶片由一个辊筒向另一辊筒转移时，另一辊筒温度应适当提高些，合成橡胶则正好相反，辊筒间的温差范围一般为5-10℃，耐热输送带胶料的可塑度大，压延流动性好，半成品收缩率低，表面光滑，但可塑度过大又容易产生粘辊现象,影响操作。耐热输送带的接头处理方法耐热输送带接头处的工作主要分为三个步骤：划线、切割和薄层、表面处理。以上是耐高温输送带在生产中影响其耐热特性的因素，希望对您有所帮助。)