吹氧焊管是用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。电炉炼钢吹氧管的使用条件非常苛刻,使用普通碳钢(光管)作吹氧管,吨钢吹氧管的消耗量很大,一些钢厂采用在光管外壁涂耐火泥等措施,收到了一定的效果,但是吨钢吹氧管的消耗量还多达2~4kg。为防蚀，有的进行渗铝处理。渗铝耐火涂层吹氧焊管机Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成，是在S系列产品基础上研制而成，结合了当前电弧炉炼钢的实际需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。吹氧三通节能器有两个入口支管和出口支管，在入口支管连接处的内面固定连接内管的内端，吹氧管套于内管外，内管和吹氧管均套在出口支管内，在出口支管的管壁上开有螺孔，用与螺孔配合的螺钉固定吹氧管。由于有两个进气口，吹氧管内氧气流量增大一倍，氧气密度大。首先用吹氧管将高炉炉壳进行分块切割，将高炉炉壳分块从外部拆除，吊装、运走；铺设凿岩机进入炉内的通道，将凿岩机开进高炉炉底内部，选定残铁边缘相对较薄的部位，用凿岩机凿去残铁选定部位的侧面及底面的碳砖及生产时残留的挂渣；在凿岩机凿空的部位设置电动液压千斤顶，电动液压千斤顶的底部与高炉基础相接触，电动液压千斤顶的顶部与残铁相接触；启动电动液压千斤顶，直至残铁出现裂纹并产生断裂现象；将断裂的残铁，按照其自然断裂的分块，使用用吊车吊装、倒运出炉内。手压阀式吹氧具前端设置胶套夹紧装置和吹氧管连接，在操作部位设置手压阀控制吹氧量，从而实现了快速开启，保证了操作安全和浇口完整，同时也提高了设备的使用寿命。吹氧管消磁方法是什么随着工业的进步，吹氧管在输送气体行业得到了广泛运用，但是使用环节出现了带磁现象，严重的影响了焊接等工序，导致电焊钳短路等异常故障的发生，所以在投入工序前，要***行消磁工作，确保应用稳定、长久。吹氧管消磁之前要先对实际工况进行基本的了解，然后确定相应的方案，可从以下几点出发：1、确定钢管剩磁场的大小和方向。2、选择消磁吹氧管的方法、系统图和技术手段。3、用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁。4、检查经过消磁后的剩磁量，看其是否满足要求。方法一直流电消磁。单根吹氧管消磁，先在一端沿外圆绕8～12匝的线圈，以磁场值来消磁。当单根吹氧管消磁到对接处时，将两根管拉开距离不小于300?mm，在距每一根管子端面80～100mm处绕上18～20匝的线圈。方法二（推荐）将电焊钳和金属板片接入电气系统中消磁：将装入电焊钳中的焊条，在300A电流下与金属板短路10s，然后断开。在每一次短路—断开循环之后，用磁力计检查磁性，并在必要时重复吹氧管消磁过程。对装配好的对接处消磁时，在被对接吹氧管端绕上截面35～50mm的焊接导线，形成两根钢管的共用线圈，线圈可以重叠绕（沿顺时针或者逆时针），总匝数为16～22匝。因为吹氧管本身的特性和价值，所以被厂家研究、生产不同规格和不同型号的吹氧管，这就大大增加了吹氧管的使用性和适应性。此时，匝数多的应该在剩磁大一些的管上。当测量剩磁等级小于2O×10T以后，完成焊缝根部的焊接，此时推荐在小电流10～20A下进行补充消磁。方法三交流电消磁。应用于单根吹氧管装配前管的末端，以及壁厚达25mm的已装配管对接端。采用1根焊接导线组成的线圈，在回路中接入长0.5～1.0m、直径1.5～3.0mm的钢丝。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板（如石棉砖）上。钢丝可以平滑地改变通电电流的大小，从而改变消磁磁场的大小。当电源接通后，钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后，用磁力计检查剩磁大小；当消磁效果不足时，必须重复消磁（有时需要4～5次）。消磁系统的拆除，可在焊完根部焊缝后进行，推荐吹氧管消磁后立即拆除。对于交流电的消磁，同样可以采用电气调节器，以便平滑地改变电流的大小。吹氧管消磁结束后，要进行检测，当合格后才可投入使用，反之则继续进行消磁工作，将生产制作的每个环节都要控制在严格的质量范围内，避免后期返工。)