容器板探伤不合格的原因分析和改进措施容器板在生产过程中出现大批量探伤不合格,对探伤不合格区域进行取样,通过采用金相检验、扫描电镜等手段进行检测,对探伤不合格钢板的***进行了观察和分析,发现夹杂物、中心裂纹等缺陷是造成探伤不合的主要原因。分析认为,钢坯原始裂纹导致容器板中存在轧后裂纹,钢水精炼过程中的钙铝酸盐夹杂物上浮不充分,造成容器板中存在大尺寸夹杂物。提出了提高钢水纯净度及钢坯内部质量等改进措施。改进后容器板探伤合格率提高了12%,效果较好。由于应用环境比较恶劣,需要对温度、压力等都有很大的耐受能力,生产过程中对容器板的***、性能要求都非常高,对探伤要求非常严格,要求探伤等级为一级探伤。容器板正火处理温度及保温时间正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃.临界温度在铁C合金相图中能查到.保温时间经验公式Ｔ＝ＫａＤ（Ｋ为装炉系数，一般为１.0-1.5，D为工件有效厚度mm，a为加热系数.)材质Q345R，厚度34mm正火处理温度为900～930℃及保温时间为51～85分钟.我公司始终坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本，坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。容器板平面形状控制技术容器板平面形状控制技术也就是矩形化轧制技术。容器板轧制对板坯***行展宽轧制，然后再进行长度方向的延伸轧制。由于塑性变形的特点在轧制中轧件宽度方向变形不均匀，尤其在板坯头尾部更易产生变形不均匀，所以轧制后容器板形状不仅偏离矩形，而且沿长度方向上的宽度也产生不均匀展宽。当轧制的宽展比较大时（如宽展比1.5以上）容器板呈桶形（鼓形）形状；而宽展比较小时（如宽展比小于1.4）容器板侧边呈凹形，容器板的头尾形状不齐多呈鱼尾形状。造成容器板的切头、切尾和切边损失大，从而降低成材率。长期以来，各国都在寻求解决办法，上世纪70年代到80年代，日本各钢铁公司相继开发出各种平面形状控制技术，主要有立辊轧边法、将板坯横断面施以不同压下量形成狗骨形状的狗骨法（D.B.R——DogBoneRolling）、原川崎制铁水岛厂提出的MAS法（MizushimaAutomaticPlanViewPatternControlSystem，即水岛自动平面形状控制系统）。)