海绵橡胶的制造方法高压模压加工髙压模压法制海绵橡胶一般分预硫化和终硫化两个阶段完成。(1)预硫化阶段像传统的干胶模压硫化那样，将含有发泡剂的胶料装满模腔，合模后在135?：L45°C下加压预硫化25?35min,然后卸压。由于模腔被胶料填满，合模后模腔被封闭，随着硫化的进行，发泡剂分解产生的气体量增大，使气泡内的压强逐渐增大。卸压时，由于外压的解除，气泡内的高压使气泡迅速在未完全交联的胶料中膨胀，产生细小的闭孔海绵。胶料发泡膨胀率可通过配方设计以及调整硫化时间和温度来控制。制品的***终尺寸和胶料的完全硫化在第二个阶段终硫化时完成。必须注意，在开模卸压时一定要迅速、顺畅、完全；模具的模腔壁要设计成15°的倾角，便于制品脱模；卸压时平板硫化机的各部件活动要顺畅，使胶料完全自由膨胀。如果胶料在膨胀的过程中受到阻碍，制品可能会歪曲或开裂。(2)终硫化阶段将预硫化的海绵半成品放到烘箱或更大的模具内，在高于预硫化温度15?25t的条件下再硫化6O?90min，使海绵制品完全硫化和膨胀，稳定至***终尺寸。终硫化具体的温度和时间由制品的厚度确定。需要注意的是，海绵鞋底膨胀至***终尺寸是在首先阶段完成，而第二段是将模压后的海绵鞋底在100?121°C下热处理10?24h，稳定尺寸。如果不稳定尺寸，在使用时制品会过分收縮而变形。发泡剂的分解速度与胶料硫化速度匹配的分析要实现两者的匹配，做出更好的橡胶制品，选择发泡剂品种和胶料硫化体系是关键。具体方法有两种：一是根据硫化温度选择分解温度与之相适应的发泡剂，然后再根据发泡剂在该硫化温度下的分解速度来调整胶料硫化速度，如采用迟效性促进剂和其他促进剂并用硫化体系，可采用调整促进剂的用量来调节硫化速度；二是在硫化体系确定的情况下，根据硫化速度选择发泡剂品种及合适的粒径。发泡剂的粒径也是决定发泡剂分解速度的***重要因素之一。粒径减小，粒子的比表面积增大，热传导效率提高，分解速度加快，因此可通过选择合适的发泡剂粒径来调节发泡剂的分解速度与胶料硫化速度之间的平衡。此外，严格控制发泡剂的粒径分布是获得均勾泡孔的关键。发泡剂AC的平均粒径在2?15fnn之间，不同粒径范围的发泡剂AC橡胶制品低温性能的分析橡胶制品在制动机中的品类较多，常用于各种安装座垫、分配阀膜板、夹心阀、O型圈、制动缸皮碗、单元制动缸膜板和制动软管等。制动机中的橡胶制品用途各异，但对制动系统性能起关键作用的低温性能要求是相同的，必须满足-50℃的使用要求，即在-50℃条件下不得漏泄，并保证必要的硬度和强度要求，在必须用油脂润滑的条件下，需有良好的耐油性能。橡胶制品性能橡胶***机是由其配方和制作工艺决定的，一般天然橡胶具有***的低温性能，但其耐油性能又很差；合成橡胶的耐油性能良好，但其低温性能往往又不够理想。为了得到低温润滑油代理、耐油性能均好的橡胶制品，其配方就是技术关键。橡胶可分为极性和非极性两大类，极性橡胶或非极性橡胶又因其分子结构不同有多个品种。一般极性或结构相近的橡胶与油脂类物质接触后会发生溶胀现象，其性能，如体积、物理机械性能等均发生较大变化，故称为不耐油橡胶，非极性橡胶的耐油性能一般较好。橡胶制品的性能又与其润滑介质有着很大的关系，譬如天然橡胶和7057硅脂配合使用其耐油性能较好，0形橡胶圈与7057硅脂配合使用其低温性能又会受到严重影响，O形橡胶圈半成品胶料耐寒系数为0.25，当被7057硅脂浸过后，其耐寒系数可下降到0.1（下降达60），使低温性能变差，因此橡胶制品对润滑介质也应有严格的要求。)