花键连接由周向均匀分布有多个键齿的花键轴(外花键)和对应键齿槽的轮毂(内花键)配合而成，花键齿的侧面为工作面。花键可视为由多个平键组成，扭矩通过内外花键齿侧面的相互挤压来传递。因此，花键连接具有承载能力高、轴弱化少(齿浅、应力集中小)、键齿排列对称、应力均匀、对中好、导向性能好等优点。与平键连接相比。花键连接适用于重载和高对中要求的连接。它可以用于静态连接或动态连接。外花键可以用铣床或齿轮加工机加工，需要特殊的加工设备、工具和量具，所以花键连接成本相对较高。。孔画的技术特点和应用范围1)拉刀是一种多刃工具，可以在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，生产。2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3~1.6μm3)拉孔时，工件由加工孔本身***(拉刀的前端是工件的***元件)，拉孔不易保证孔与其他表面的相互***精度；对于内外圆表面有同轴度要求的旋转零件，通常先画孔，然后根据孔加工其他表面。4)拉刀不仅能加工圆孔，还能加工孔和花键孔。5)拉刀是一种形状复杂、价格昂贵的定尺工具，不适合加工大孔。拉孔在批量生产中常用于加工直径ф10~80毫米、孔深不超过直径5倍的中小型零件的通孔。钻孔是在固体材料上加工孔的过程，孔的直径一般小于80毫米。有两种钻孔方式:一种是钻头的旋转；另一个是工件旋转。上述两种钻孔方法产生的误差是不同的。在钻头旋转的钻进方法中，当钻头因切削刃不对称和钻头刚性不足而偏斜时，加工孔的中心线会偏斜或不直，但孔径基本保持不变。另一方面，在工件旋转的钻孔模式中，钻头的偏差将导致孔直径改变，而孔中心线仍然是直的。常用的钻具包括麻花钻、中心钻、深孔钻等。其中常用麻花钻，直径规格为0.1-d80毫米。由于结构限制，钻头的抗弯刚度和抗扭刚度都很低，由于对中不好，钻孔精度相对较低，一般只能达到IT13~IT11；表面粗糙度也很大，Ra一般为50~12.5μm；然而，钻孔的金属去除率大，切削。钻孔主要用于加工质量要求低的孔，如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求高的孔，应在后续加工中通过铰孔、铰孔、镗孔或磨削孔来实现。从正确的角度来看，这实际上是所谓的“工匠”在日本工业领域的角色，不仅在机械抛光和组装方面，而且在电子领域。日本使用的一些芯片电路是由人们在显微镜下制造的。在发展领域，过去有许多这样的工匠。例如，在科学研究和测试开发中使用的许多电子电路不能用非常***的设备制造，因为只需要几十件，并且普通制造方法的故障率很高。所有带着手提箱和科研单位的老***都来了，并在放大镜下默默地焊接电子电路。我见过这种品质，我真的很钦佩它。十多年前，当主要科研机构解决关键问题并***开发柴油发动机/机电控制系统时，这项工作相当普遍，但现在相对较少。在我对一些非常老的企业的技术回顾中，很多零件需要考虑动平衡，然后会有一位老大师，他完全指动平衡机的动量偏移，只靠手工打孔来平衡。)