镀硬铬时为什么不能使用金属铬作为阳极呢?我们知道工件进行镀硬铬是想要提高工件的强度，那么关于镀硬铬为什么不能使用金属铬作为镀铬阳极呢?今天汉铭表面处理就来为大家解答。镀硬铬不采用可溶性金属铬作为阳极，主要是它在镀铬过程中极易溶解。阳极金属铬溶解的电流效率大大地高于阴极金属铬沉积的电流效率。这样，随着电镀过程的进行，势必造成镀硬铬时镀液中铬含量愈来愈高，致使无法实现正常的进行镀硬铬。而且以金属铬作为阳极，它主要以三价铬离子形式溶解进入溶液中，使镀液中的三价铬离子大量积累。同时由于金属铬很脆，难以加工成各种形状，所以不能用全金属铬作为阳极，一般都采用铅或铅合金来作为镀铬过程中的阳极。还有的朋友想问，为什么在镀硬铬后镀铬层中产生部分棕色膜？那是因为镀硬铬的镀铬层中产生的部分棕色膜，主要是***根不足所造成的。此外，槽液温度过低或受杂质(如Cl-)干扰，也会在铬镀层中产生棕色的膜。镀硬铬工艺中镀层粗糙的原因有哪些汉铭表面处理向大家介绍镀硬铬工艺中镀层粗糙的原因有：1、镀硬铬工件基体表面粗糙或工件有磁性2、镀硬铬工件表面未清洗干净，有颗粒3、电流过大或温度太低4、***太低、三价铬太高或铬酐浓度太低5、阳极导电不良或阳极分布不匀6、阳极或工件在槽中偏斜7、镀硬铬工件与阳极不同心8、在镀硬铬工件两端或边缘处或绝缘界面处未做辅助阴极侵权投诉9、冲击时间太长或电流太大10、大小镀硬铬工件同槽镀而阴阳极距未调整，导致电流分布不均匀11、镀硬铬镀液杂质或脏物太多镀硬铬对模具的影响有哪些？1.镀硬铬简化了模具的维护，缩短了维护时间；2.镀硬铬减少了拉丝油的使用；3.镀硬铬降低零件不良率，减少维修时间和成本；4.镀硬铬提高模具质量和附加值；5.镀硬铬提高模具寿命，有效保护模具本体。因此，镀硬铬是一些超高温、高强度模具的良好选择。汽车行业的大型模具也采用镀硬铬技术来增强自身的强度。然而，大型模具通常形状复杂，面积大，重量大，不易安装和悬挂。镀硬铬过程中的高低电位对硬铬层的厚度也有很大的影响。因此，大型模具镀硬铬工艺需要一定的生产条件和丰富的电镀经验。通过镀硬铬的表面处理，可以改变模具的表层和结构，可以使模具具有内韧性、表面硬度、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性、性和抗粘结性等优异性能，可多次甚至数十次提高模具的使用寿命。相对于模具制造的总成本，镀硬铬工艺成本较低，模具寿命提高了几倍甚至几十倍，具有良好的经济价值。)