拉伸膜生产工艺上的问题胶黏剂选择不当：1、拉伸膜胶黏剂本身颜色深;2、胶黏剂的流动性不足，展平性差，不能在拉伸膜上充分铺展。生产工艺上的问题：1、烘道入口温度太高或无温度梯度，入口温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，表面结皮，然后当热量深入到胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化，冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈，也使拉伸膜不透明。2、橡胶辊或有缺陷，某一点压不着，形成空挡，不透明。3、拉伸膜厂家环境空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上，复合时夹在两片基膜中间，有许多小点，造成不透明。4、上胶量不足，有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，应检查上胶量，使其足够且均匀。5、无展胶辊或展胶辊不清洁。防静电拉伸膜的制造方法根据材料获得抗静电功能的工艺方法不同，可以把防静电拉伸膜材料的制造方法分为抗静电剂处理型、导电材料填充型、镀层型、涂层型、表面改性型、结构导电聚合物。抗静电剂处理型防静电拉伸膜材料用抗静电剂对拉伸膜表面进行处理或进行深层复合处理，以降低原来材料的电阻，提高导电性，从而达到消除静电的目的。一般而言，抗静电剂处理工艺简单、成本较低、生产方便，对设备无特殊要求，因而在实际生产中占有一定的地位。拉伸膜的质量和提升其功能性拉伸膜以其质轻、形薄、价廉、便于携带和改变形状等优点得到广泛应用。特别是在食品和日用品包装、农用覆盖材料等方面，拉伸膜的使用数量和质量不断提高，对于新型拉伸膜材料的功能要求也越来越多。改善拉伸膜的质量和提升其功能性，单纯依靠树脂基体的改变和成型工艺的改进已不能满足市场发展的需求，添加各类功能助剂成为实现拉伸膜功能化的一种简便而的手段。拉伸膜(缠绕膜)的具体特点拉伸膜(缠绕膜)的具体特点：1、单元化：这是缠绕膜包装的特性之一。借助薄膜的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，使零散小件成为一个整体，即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离，且没有尖锐的边缘和粘性，以免造成损伤。2、初级保护性：初级保护性提供产品的表面保护，在产品周围形成一个很轻的、保护性外表，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防盗的目的。尤为重要的是缠绕膜包装使包装物品均匀受力，避免受力不均对物品造成损伤，这是传统包装方式（捆扎、打包、胶带等包装）无法做到的。)