容器板的交货状态淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。提高材料的硬度，但降低韧性。正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。消除淬火影响，消除应力，均匀成分。回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。然后淬火，然后回火。容器板的检测对容器板外表与内在质量的要求都在逐年提高，仅靠人工操作已感困难，且很不稳定，因此，必需依赖电脑控制。容器板是小批量多品种生产，大量产品信息跟踪与反馈只靠人工，往往有些疏漏，也需要有电脑协助管理。容器板检测与检验工作量很大，有些钢板需逐块取样，而且要求把检测信息及时采集与反馈，检验取样与试验结果也要求及时传递到发货部门，以便迅速发货给用户。这些工作只有电脑联网方能解决。容器板表面粗糙度对阴极电泳涂层产生的影响随着容器板表面粗糙度的增大，涂层的耐腐蚀性能降低。当容器板粗糙度Ra在3.4～4.4μm或更低时，涂层的耐腐蚀性能与冷轧钢板涂层的耐腐蚀性能相当；当容器板粗糙度Ra在7.0～9.0μm时，涂层的耐腐蚀性能与未经抛丸处理的容器板涂层的耐腐蚀性能相当；当容器板粗糙度Ra在9.0～12.0μm时，涂层的耐腐蚀性能严重下降。调整现场抛丸所使用的钢丸粒径(由原来的Φ1.0～1.2mm降低到Φ0.5～0.8mm)，可确保工件经阴极电泳后，涂层质量达到CA/C202甲标准。对于涂层标准要求较低的特殊工件，可根据工件表面的氧化皮状态决定是否采用抛丸工艺。如果工件表面的氧化皮没有被***，则可取消抛丸工艺；目前解放卡车车架总成的纵梁及加强板、横梁及连接板、部分支架均存在氧化皮被***的情况，在涂装前必须采用抛丸工艺。)