传统的机械加工方法(普通加工)与精密和超精密加工方法一样。随着新技术、新工艺、新设备以及新的测试技术和仪器的采用，其加工精度都在不断地提高。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。一、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。二、使加工路线，减少空行程时间，提高加工效率。三、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。四、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级。到20世纪80年代，加工尺寸精度可达10纳米(1×10-8米)，表面粗糙度达1纳米。超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他***技术。工件材质必须极为细致均匀，并经适当处理以消除内部残余应力,保证高度的尺寸稳定性,防止加工后发生变形。五金冲压件加工厂冲压件材料的选用要求：1、具有杰出的冲压成型功能五金冲压件加工厂关于成型工序，比方拉伸、折弯、打段差、凸包等，资料应具有杰出的冲压成型功能，即应有杰出的抗决裂性、杰出的贴模性和定形性，不然产品容易发生变形、决裂等，形成修模的困难。关于别离工序，则要求资料具有必定的塑性。2、具有较高的外表质量五金冲压件加工厂五金配件冲压的资料外表应光亮平坦，无缺陷损害。外表质量好的资料，成型时不易决裂，不易擦伤模具，制件的外表质量也好。3、资料的厚度公役应契合***标准五金冲压件加工厂五金配件冲压因为必定的模具空隙仅适用于必定厚度范围的资料，若资料厚度公役太大；不只直接影响制件的质量，还可能导致废品的呈现。在校正曲折、等工序中，有可能因厚度正误差过大而引起模具或压力机的损坏。东莞CNC零件加工编程的一些小技巧是什么？1、应用计算机模仿系统随着计算机技术的开展，数控加工教学的不时扩展，数控加工模仿系统越来越多，其功用日趋完善。因而，可将其用于初步检查程序，察看刀具的运动，以肯定能否有可能碰撞。2、应用cnc零件加工中心的锁定功用普通的cnc零件加工中心都具有锁定功用(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可经过Z轴的坐标值判别能否会发作碰撞。此功用的应用应避开换刀等运作，否则无法使程序经过。3、进步编程技巧程序编制是数控加工至关重要的环节，进步编程技巧能够在很大水平上防止一些不用要的碰撞。4、应用CNC零件加工中心自带的模仿显现功用普通较为***的CNC零件加工中心都有图形显现功用。当输入程序后，能够调用图形模仿显现功用，细致地察看刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具能否有可能碰撞。5、坐标系、刀补的设置必需正确在起动CNC零件加工中心时，一定要设置CNC零件加工中心参考点。CNC零件加工中心工作坐标系应与编程时坚持分歧，特别是Z轴方向，假如出错，铣刀与工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具长度补偿的设置必需正确，否则，要么是空加工，要么是发作碰撞。6、应用CNC零件加工中心的空运转功用。)