加工复杂盘类零件选择雷欧数控立车采用加宽矩形导轨配合精密刮研贴塑面，X向导轨均采用滚柱式重载直线导轨，承载大，精度高；合理的结构设计，完善的加工及装配工艺，确保机床长期使用的稳定性及精度保持性。机床主轴采用广域大扭矩伺服电机传动，既可以低速大扭矩，强力重切削，也可以高速切削。同时满足粗加工和精加工需求。立式数控车床适合制动毂、轮鼓、离合器压盘类、飞轮壳等零部件的加工，加工零件的内、外圆柱面，圆锥面、端面、切槽及倒角。铝轮毂采用数控立车加工的好处1、满足回转直径，但重量较大且不易装夹的工件。2、采用卧式车床加工，有可能会影响到加工精度，所以，才会使用立车进行加工。3、立式导轨结构，立柱、底座及滑座都是采用铸铁树脂砂铸造工艺4、数控立式车床采用台湾上银导轨面采用55和45滚柱直线导轨，承载力大，精度稳定性好。5、合理的结构设计，完善的加工及装配工艺，确保机床长期使用的稳定性及精度保持性。数控立车内外防护：为满足不同用户需求，内防护设计两种不同的形式，一种是铠甲是防护罩，外观美观但成本相对较高；另一种是普通多层钢拉罩，成本较低，性价比高。在计算过程中发现，由于主轴前端悬伸量较小，使得主轴本身的刚度好。而加入轴承结合部后，系统刚度大幅下降，说明轴承刚度对主轴箱系统总刚度的影响很大，是设计中需要重视的部分。因此，在主轴系统设计过程中，我们综合考虑了主轴零件的加工精度、车削刚度等问题。主轴箱系统的静刚度是主轴静刚度、主轴轴承静刚度和主轴箱静刚度的综合反映，同时还与轴承配置有关。数控立车进给系统：X轴、Z轴两导轨采用加强规格直线滚柱导轨，在切削状态下具有极高的刚度和敏锐的动态响应性能，并配有自动润滑装置，导轨精度高，使用寿命长，可实现快速响应和高速进给性能。X轴、Z轴滚珠丝杠采用台湾或国产的丝杠。两轴均为直联，在伺服马达直联驱动下表现高重复精度及应付快速切削加工需求，并提高工件整体加工精度并维持的切削刚性。)