一、什么是冲压？冲压:通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法二、冲压加工概述？1.冲压按工艺分类主要有两大类:a分离(冲裁)工序b成形工序冲裁:使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序成形:使材料在不被***的条件下发生塑性变形，从而达到所需形状和尺寸的工件的工序在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为负杂的产品其中:冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序在连续模等自动冲模中不宜用优力胶、聚氨酯橡胶做脱料元件对于连续模这种率的生产模具，其寿命往往在50-500万冲次以上，冲速在40次/min以上。如果采用优力胶和聚氨酯这种弹性元件卸料，一方面卸料力可能不足，卸料不可靠，另一方面，它们的寿命也有限，为了保证连续模可靠地正常工作，减少维修，一般应采用寿命强的弹簧做卸料元件。根据相关资料分析共建的冲压工艺性，对工件进行工艺审核及标准化审核。取得注明具体技术要求的产品零件图样。了解工件的形状、尺寸与精度要求。关键孔的尺寸（大小和位置），关键表面，分析并确定工件的基准面。其实，冲压件的各项工艺性要求并不是的。尤其在当前冲压技术迅速发展的情况下，根据生产实际的需要和可能，综合应用各种冲压技术，合理选择冲压方法，正确进行冲压工艺的制定和模具结构的选择，使之既满足产品的技术要求，又符合冲压工艺的条件。冲切模的原理：1、模具的基本结构：模具由上模和下模两大部分组成，上模中分有上模座／上垫板／上夹板／脱料板／凸模／弹簧／导柱等零件．下模部分有下模板（凹模）／下垫板／下模座／导套／***销等零件。2、组成模具的零件：1）工作零件：模具上直接对毛坯或板料进行冲压加工的零件如：凸模、凹模、凸凹模及组成它们的镶件及拼块等．2）2.***零件：用来确定条料或毛坯在模具中正确位置的零件．如***销／***板（块）／挡料销／导正销／导料板／侧刃／限位块等．3）3.压料、卸料零件：用于压紧条料、毛坯或将制件废料从模具中推出或卸下的零件，如卸料板（脱料板）／顶块／顶杆／压边圈／压料板／废料切刀等．4）4.导向零件：保证上模相对于下模或凸模相对于凹正确运动的零件．如导柱／导套／导板／滑块等．5）5.固定零件：将凸模、凹模固定于上、下模上以及将上、下模固定在压力机上用于传递工作压力的零件．如上、下夹板／上、下模座及垫板等．6）6.紧固件及其它零件：在模用于连接各个零件或配合其它动作的零件．如螺钉／销钉／弹簧及其它零件．7）7.传递及改变工作运动方向的零件：如侧楔、滑块等．)