企业视频展播，请点击播放视频作者：商丘市鑫泽再生资源有限公司表面处理:表面处理是铝加工中高能耗、高耗水、高污染的一个环节。节能减排已成为铝加工企业亟待解决的问题。摘要:从铝熔炼炉、保温炉、挤压棒炉、氧化污泥深加工利用等方面提出了一些新的方法和策略，以使铝加工企业实现节能减排和清洁生产的目标。铝熔炼炉的工作过程铝熔炼炉的熔化过程大致可分为四个阶段，即炉料加入软化和停留，软化和停留直至炉料变平，炉料变平直至完全熔化(在此阶段产生氧化浮渣)，铝液加热。液态铝的导热率仅为固态铝的40%，从熔池上部向底部导热的过程非常缓慢。漂浮在金属镜面上的松散浮渣形成传热的绝热屏障。此时，熔池表面的氧化膜熔化，从而失去其保护作用，并增加氧化和吸出的趋势。对于火焰熔铝炉，在铝的熔化期间，炉温一般控制在1200℃，此时排出的烟气温度为炉温。烟气带走的热量约占炉子热负荷的50-70%。考虑到其他热量损失的10%，有效热量利用率仅为30-40%。如果这部分废热没有得到充分利用，势必会造成巨大浪费，使炉子的热效率非常低。主要再生铝企业是上海新歌有色金属有限公司，位于上海郊区。虽然公司有两组50吨的冶炼釜和一组40吨的燃油冶炼釜；12吨燃油旋转炉。这些50吨的熔炉不仅是目前中国大的再生铝熔炼炉，也是亚洲大的再生铝熔炼炉之一。但是，从一些环保措施和技术水平来看，即使新歌公司的水平在***处于地位，也仍然属于国外80年代的水平。对于一些产量低、环保措施不力的小企业来说，它们仍然占大多数。可以说，实施技术改造和环境保护设施有许多困难。从矿石到金属，再到成品，铝的成本极高，能耗巨大。在一次电解过程中，只需要一个小时的电能就能生产出一吨金属铝。然而，废金属铝的再生和再利用可以大大降低能耗和辅助材料消耗，从而节约资源和成本。因此，废铝的回收和再利用不仅对节约地球资源、节约能源消耗和成本、缩短生产工艺周期，而且对环境保护和改善人类生态环境都具有重要意义。国内废铝预处理技术仍然非常简单落后。对于单一品种的废铝的回收处理方法，单一品种或基本无其他杂质的废铝一般不经过复杂的预处理，而是根据废物的种类和组成进行分类，单独堆放。单一品种是高质量的再生铝原料，无需任何预处理即可在熔炉中熔炼。一些铜和锌含量高的废铝可以作为铝合金熔炼时成分调整的中间合金。在使用小型反射炉或坩埚炉的企业中，大体积的废铝应按要求粉碎成符合装料规格的料块。值得一提的是，少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉和其他碎片，将机械地夹带在某些单一类型的废铝中。虽然含量很小，但会严重影响合金的质量，所以必须在熔炼前进行分离。)