影响绿泥供应商质量的因素1.原料质量的影响炮泥用的原料对其质量有若重大的影响。（1）化学成分的影响因粘土质量差，如Fe2O3达不到部标的三级粘土质量标准，从而降低了炮泥的高温强度和耐火度另外,粘土含杂质量较多，如小石块和沙粒等，也影响炮泥的质量。焦粉固定碳比鞍钢的约低3%，灰分约高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，将降低泥的高温强度。蒽油中一般含水1%左右，但有时高达8%，主要来自用蒸汽直接加热油产生的冷凝水。在碾制炮泥配料时，加入蒽油是以重量来计算，那么油中水分波动，就会引起炮泥质量波动。含水越高，泥质越潮，越软，高温强度越差，***收缩性越大，从而导致铁口合格率降低。原料质量是方面原因，混料和困泥（挤泥）也是关键因素，原料如混炼不均，时间不够，都可能造成炮泥抗拉强度低。绿泥供应商炮泥原料的组成及特性：抗侵蚀的添加剂。碳化硅熔点高,硬度大,高温性能稳定,导热性好,不易被渣铁水所润湿。能提高炮泥的抗渣铁水侵蚀和冲刷性。氮化硅具有熔点高,硬度高及热震稳定性好的特点。一般保温在20-60摄氐度为宜，冬季运用时可将炮泥放在大壕旁烤软运用，装炮后可采用烘炮方法。炮泥主要功能：堵出铁口无水炮泥的生产工艺，要求炮泥具有良好的填充性和烧结性。装泥时不能往炮内加水，否则即失掉无水炮泥的功用。炮泥的作用和性能：高炉出铁口用炮泥要具备性能。可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。气孔率适宜，便于干燥时排出水分。大中型高炉用炮泥（主要为无水炮泥）一般都用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的深度。高温体积收缩小，以免产生裂纹。烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间，炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值；出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响，出铁时间可以预估算。无水炮泥产品特点：1.无水炮泥的可塑性和烧结性好，容易挤入并填满空隙，也容易打开且耐冲刷性好，可保证铁水和熔渣的均匀顺畅流出，同时炉前劳动强度降低、使用效果好。粘土作为结合剂要有很好塑性，烧结致密，但加入量大会使烧成的炮泥产生裂纹造成渗铁现象。2.树脂结合炮泥与焦油结合炮泥相比，不但可改善作业环境，而且可缩短作业时间，保证铁口深度稳定和稳定出铁操作。3.可根据设计指标或用户要求调整理化指标。产品特点：1.无水炮泥的可塑性和烧结性好，容易挤入并填满空隙，也容易打开且耐冲刷性好，可保证铁水和熔渣的均匀顺畅流出，同时炉前劳动强度降低、使用效果好。绿泥供应商是炮泥中的一种，炮泥按照其性状和生产工艺的不同可以分为有水炮泥和无水炮泥，无水炮泥又可以按根据它的生产原料的不同分为焦油型炮泥和树脂型炮泥。2.树脂结合炮泥与焦油结合炮泥相比，不但可改善作业环境，而且可缩短作业时间，保证铁口深度稳定和稳定出铁操作。3.可根据设计指标或用户要求调整理化指标。近年来，随着高炉冶炼强度的不断提高，铁口排放渣铁量的逐渐增加，以及在常温下炮泥水分、体积密度波动范围大，高温使用性能差，很难满足高炉强化冶炼和铁口工作需要的实际，许多钢铁厂通过探索炮泥在铁口孔道内不同深度的温度变化规律，使用GDP-500炮泥检测仪，对炮泥在常温下物理性能指标进行分析，督促炮泥生产厂家改进碾泥工艺、优化炮泥配方、提高炮泥质量，实现了用户与生产厂家、科研院所之间的信息沟通，稳定了铁口工作状况，减少了炉前事故。1、泥炮难打泥：现场解决办法：可以打泥之前用煤气烧泥炮，使无水泥炮温度升高。以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。主要功能：1)堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；2)稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；3)保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；6)良好的体积稳定性,在高温体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。无水炮泥优点：1)强度高，而且维持高炉炉况稳定具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。2)抗渣性能强。3)有一定膨胀性能。)