SC认证对食品车间十万级净化工程的要求：生产车间的安排及卫生等级的划分为了便于对不同生产区域进行设计和卫生管理，通常将食品工厂车间按车间的洁净度不同划分为非食品处理区、一般生产区、准洁净生产区和洁净生产区。准洁净生产区和洁净生产区属于管制生产区。一般生产区一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切，但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。准洁净生产区划洁净生产区指加工调理场等洁净度要求次于洁净生产区的操作区域。包括：食品加工调理场如从事切割、磨碎、混合、调配、成型、烹调及万分萃取、改进食品特性或保存性（如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等）等处理生产的场所）；内包装材料的准备室（指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用的内包装材料，进行拆除外包装或成型等的操作场所）；缓冲室指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制生产区时，为避免管制生产区直接与外界相通，于入口处所设置的缓冲场所。烘焙（食品）净化车间应配置的净化设备诸如：***空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、***过滤送风口、空气自净器、臭氧发生装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品。烘培（食品）净化车间地面系统地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致。无尘车间空调运行节能措施：（1）减少系统的送风量，即降低无尘室工作区的气流速度；（2）改变无尘车间要求的温、湿度；（3）减少排风量；（4）适当降低无尘车间内的静压值；（5）采用低阻力空气过滤器；（6）非工作时间采用值班风机运行，关闭系统中的送、回风机；（7）设置短循环风机，使净化空调系统节能；（8）尽量减少风机、电动机的温度而清耗处理空气的能量；（9）减少净化空调系统和空调器的漏风量。对于净化车间施工流程中的风管制作要求严格，一般在相对密闭的室内进行，墙面需光滑，不易产生灰尘，地面铺设需是加厚地板，无尘无污染。净化车间施工流程中，人员的进出以及制作过程中穿戴的服饰以及鞋帽，需保持干净，无灰尘。在净化车间施工流程的制作风管期间，采用的制作工具需用酒精进行擦拭消毒。风管的制作需认真仔细，对于规格不同的风管需采取整板制作，尽可能的减少加强筋，以便更快的投入使用中。)