食品厂粉尘处理工艺流程1.食品厂粉尘来源：食品厂在生产加工过程中，会产生食物细碎的粉尘。这些粉尘不仅会污染环境，危害车间工人的健康，大量积聚的话，还会产生爆1炸的***。因此，需要进行粉尘处理。借助催化剂可以使有机废气在较低的温度下燃烧，发生无焰燃烧，同时放出大量热量，从而达到去除废气中的***物。天浩洋环保结合20多年来的环保治理经验，对于食品厂粉尘处理，选用布袋除尘器进行除尘处理。2.布袋除尘器工作原理：含尘气体在风机引力作用下经进风口进入除尘器内部，因截面积突然增大导致风速下降，部分大颗粒粉尘在重力作用下沉降到灰斗中被收集，微小颗粒粉尘被阻留在滤袋表面；随着粉尘在滤袋表面堆积越来越多，空气阻力增加，滤袋内外压力差变大，需要进行清灰，此时脉冲控制仪提供信号给电磁阀，电磁阀膜片打开，高压空气冲入滤筒内部，造成滤袋表面瞬间膨胀鼓荡，附着在表面的粉尘颗粒被震落入灰斗中被收集，除尘器***正常过滤功能。如此反复，实现对粉尘气体的持续过滤净化。能较完全地去除粉尘、漆雾,从丝网除沫器带出的少量水汽也可截除。3.食品厂粉尘处理工艺流程：食品厂粉尘气体由风机的引力下通过管道进入布袋除尘设备，在挡风板的作用下，气流向上1流动，流降低，部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗，含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上体箱，由出风口排出。3、利用特1制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体,在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。包装袋加工废气处理方法包装袋在加工生产过程中产生废气为有机废气，而目前对于有机废气处理方法有很多种，主要有活性炭吸附法、低温等离子法、燃烧法、UV光解法等。（1）活性炭吸附法吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附***成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。活性炭净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操纵简单，***低。对于碳氢化合物和一氧化1碳,催化剂的活性顺序为：催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找***人员进行危废处理，运行费用高。（2）低温等离子法低温等离子法利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，蕞终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。此种方法具有适用范围广，净化，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机废气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆1炸，存在安全隐患，因而限制了其使用。整套废气处理设备在构造和技术上满足了废气处理的工艺要求，能达***废气排放标准。（3）燃烧法燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。催化燃烧设备设计原理***、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染，运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，一般一个炭箱脱附时间5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。活性炭吸附法净化率可达95%以上，若无再生装置,则运行费用太高。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的柜金属催化剂，阻力小、活性高，当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操作简易，维护方便。)