工作前的准备1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，好是燕尾槽(如图)。3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹运行。本公司产品整体结构采用树脂砂型制造、箱体结构、厚壁多筋。经多道应力消除工序，***钢性；高刚度导轨高频淬火硬层深度大于2mm以上，并经导轨磨床精度磨削加工。三轴导轨副均采用高频淬火及贴塑导轨组合，保证机床运行精度、降低磨擦阻力及损耗，三轴传动系统由精密滚珠丝杆及伺服系统电机构成，并配有自动润滑装置。导轨、主轴锥孔等部位的淬火具有***技术，保证技术，保证硬度，确保机床精度的稳定。横梁***锁紧机构，使机床在定向铣削过程中获得高刚度、优良的精度，易于实现高等级的表面质量；工作台移动，立铣头横向移动应用了变频控制，操作方面可靠。用氧-火焰烤划伤部位(掌握温度，避免表面退火)，将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，好是燕尾槽(如图)。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。用脱脂棉蘸或无水乙醇将表面清洗干净。将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面;层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。在这个过程中，被切除的金属会产生变形而形成切屑;刀具要使被切削层产生变形必然会让工件受力而产生切削力;同时，伴随切削力、切削变形会有切削热产生，从而引起切削区温度升高、积屑瘤的产生和刀具磨损等许多物理现象。按额定设计又将造成(M一1)(M一z)i2的开关元件容量的浪费，利用率低。故研究切削过程及物理现象发生与变化规律，对于正确刃磨合理使用刀具、充分发挥刀具的切削性能、合理选择切削用量、提高生产效率和工件的加工质量、降低生产成本等都有重要意义。)