干式磁选机的应用特点干式磁选机是用于各类矿物选矿中干式磁选的磁选设备，与其相对应的是湿式磁选机，该类设备选矿作业具有一定的优势，在某些矿物的选矿、某些特殊条件下的选矿尤为适合。干式磁选机作业时不需要使用水等作为介质，在我国的新疆、甘肃等西部地区缺水的环境下，也能进行选矿生产，减少了自然条件对选矿生产的限制。另外由于湿式磁选作业时需要对水进行循环处理，而干式磁选作业则减少了水处理及水循环的成本，可以提高选矿收益率。干式磁选机可以用于中碎、细碎较粗矿石的选矿，相对于需要使用磨机磨矿后进行的湿式磁选作业而言，其选矿流程简单，设备***较低，还避免了尾矿库的使用，降低了对环境和安全的压力。干式磁选机对于某些选矿蕞终产品要求含水量较低或为干燥状态的特殊矿物、特殊物料的选矿而言，可以减少湿式磁选后再进行产品脱水、干燥方面的设备和***，降低了生产成本。干粉磁选机要求的分选指标有什么不同之处？干粉磁选机筒体在转动方面正常情况下筒体正常工作时的转速较低，而随“竞争力”增加而提高。对于重介质回收而言，人们更关心精矿回收率。由品位与回收率之间的关系，在这一领域中，我们以较低的品位为目标。选矿设备厂家以减少磁性矿粒的“竞争力”为主要研究方向，设计新型的筒式磁选机。不过它不用扇形磁系而用圆盘，但圆盘对运动物料和磁选机轴的位置仍与扇形磁系筒式磁选机的相同。干粉磁选机的物料总是从上部给入，它常常放在运输机的前面，并往往用来作为吸铁器。散射形磁系筒式磁选机;但在机械方面，它比散射形磁系筒式磁选机优越。如果处理的矿石粒度大于50毫米，使用它比使用散射形磁系筒式磁选机更合适。磁滑轮磁场强度越高，甩出废石的品位越低，作业回收率越高。随着矿产资源的减少，原矿显得宝贵，许多选矿厂纷纷改用高场强的磁滑轮，以降低废石品位。有的选矿厂对原磁滑轮选出的废石再用磁滑轮进行扫选，也收到同样效果。磁滑轮的转速决定胶带的速度，此速度越高，矿石受到的离心力越大，甩出的废石量越大;而速度过小时，废石甩出的抛射角小，废石产率降低。分矿板位置应做成可调的，矿石性质不同或要求的分选指标不同，分矿板的位置也不同，需通过试验来确定。给矿量和料层厚度与入料蕞大粒度有关，料层越薄，选别效果越好，当料层厚度超过入料蕞大粒度的2倍时，分选指标变差。如果采用槽型胶带运输机运输矿石，在进入磁滑轮之前，应设置耙式机构将物料扒平成薄层状入选，效果才好。否则矿石堆在胶带中间，磁滑轮的磁场大部未能利用，且堆在一起的矿块互相干扰，选别效果不佳。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。永磁筒式磁选机在发展上遵循着不同的分选能力和技术，然后随同圆筒一起向上转动。因磁系极性的交替，矿粒发生磁搅拌使机械夹杂的脉石脱落下来，从而使精矿品位得到提高。磁性矿粒随圆筒转到磁系边缘蕞弱处。在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下，将它卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿粒在槽体内快速流动的矿浆流作用下，从底析的尾矿孔排入到尾矿管中。其给矿方向与圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆由给矿箱直接给到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒与磁性很弱的矿粒由磁系左边缘下方的底板上尾矿孔排出，磁性矿粒随圆筒逆着给矿方向被带到精矿端，排到精矿槽中。虽然磁选机的质量是重中之重，但是当机器不停的使用时，其各个部位也会发生松弛，因此，机器就像人的脸蛋，要经常护理，这样才能有一个好的状态。下面是一些护养准则。准则一：强化护养，给机器做一些基本的护养，以此来保障机器能够正常运行，各个部位都呈现年轻态。准则二：养修并重，预防为主，干式磁选机的护养是一个长期的过程，并不是依靠一两次的护养就可以了，需要制定一个护养时间表，每隔一段时间就去护养一下，将修理、护养、工作三个方面找到一个相平衡的点，不能够光工作不休养，也不能光修理不养护。准则三：机器的护养要按照护养规定来进行，每次的护养不能够随便的延迟时间，除非有特殊的情况，但是在这种情况下，期限也不能够超过规定时间的二分之一。准则四：对干式磁选机进行护养时千万不可漏掉其中的每一项，也不能不进行护养，要按照每一项来进行，护养后要达到一定的效果，要把每一次的护养都做好记录，方便发现问题。)