立式转盘注塑机操作前的工作准备！（1）准备适当的工具;（2）检查生产资料，修改温度、压力参数。(3)打开烘干机，预热塑料。检查安全装置：（1）低压保护模式是否正常;（2）检查立式转盘注塑机安全门保护装置是否正常；(3)检查其他安全保护装置。开机程序：（1）检查水路是否完全打开;（2）检查电源是否正常。(3)开启电机电源，打开模具，清洗模具，润滑模具。（4）检查立式转盘注塑机安全装置。（5）温度达到设定值后打开料斗。同时，适当增加***压力有助于克服熔体流动阻力，提高熔体流动前沿的熔合压力，促进相互熔合，提高熔合痕的强度。去除桶中过热的塑料;（6）锁模、射台前进、手动、半自动或全自动生产。关机程序：1.关闭物料闸门，继续操作，直至产品不完整，即钢瓶内的塑料用完为止。2。如果工作是全自动或半自动的。当产品不完整时，您需要切换到手动模式。3.清洗模具表面，喷淋保护剂，关闭模具时不能升高高压，就会喷出。如果模具的主流道及分流道无冷料穴或***不当，冷料进入型腔中会在塑件内形成僵块。4.关闭立式转盘注塑机各部分的电源和总电源，清洗机身和位置。立式注塑机检修要注意哪些方面？将整个点箱内电气元件拆下（服务人员操作）用酒精清洗，有必要的话要将零件分化清洗，包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等；使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥，可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中，枯燥温度在50~70℃，枯燥时刻8~10小时，测验其绝缘电阻值是否符合要求（一般用200K档丈量），判断是否彻底枯燥。出于实际操作的需要，***的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方，出了什么异常，那时候一定要保持冷静，先休息一下，然后按照科学的解决办法，一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。若***速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低立式注塑机***速度和增大浇口截面积。如果这样只会让问题加剧。7.后需要注意的是，在拆装的过程中，被拆装下来的零部件等相关配件，需要合理有序的进行放置，避免再造成不必要的麻烦。立式注塑机的结构功能液压系统：液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足立式注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足***成型工艺各项要求。首先，将低压保护压力设置为0，将注塑机设置为低压手动，反复关闭模具低压需要设定的位置，以小低压一次增加1%，直到低压模具锁定到高压为止，此时的压力是所需的低压保护压力。电气控制系统：电气控制系统与液压系统合理配合，可实现***机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。加热/冷却系统：加热系统是用来加热料筒及***喷嘴的，立式注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。输送带：输送带是将产品输送到产品集中的地方，节省人力，从而提高立式注塑机自动化生产和生产效率。对于立式注塑机的结构功能今天就为大家分享到这里，立式注塑机是具有能一次成型外型复杂、尺寸精准或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。使用立式注塑机的操作步骤1、开机前准备检查各润滑部分是否充分润滑;检查油泵是否有异常噪音;小心安装紧固模具，注意上下模时要确保安全;调整各段压力;设定各段温度。2、手动操作及调整用手动操作来调整各接开关位置，并确保模具之安全性能.将电控面板“手动”按钮设定为ON(开)，本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下(ON)时才能有动作，松手时各动作消失。调模：首先将关模关高压近接开关行程档块调至低点，再将模具装于上下模之间中心处，然后按下电控操作面板上的“调模”(抽出)按钮，此时上模板以低压慢速开始关模，当模具合模密合好后，再将关模关高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“关模”按钮时，关高压表起高压。一、注意事项：我们都知道立式转盘注塑机在高速度、高温度、高压的条件下工作速度相对比较快。关模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按钮，此时机器关模，开始时为快速关模，当关模向下关模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行关模到关模完毕。碰触到关模高压近接开关挡块时生产高压锁模。)