阳极氧化过程中如何控制色差？-富坤阳极氧化厂当排除熔铸以及挤压的影响，氧化型材的色差大部分来自于氧化生产本身。在氧化以及着色过程中，槽液成分、电流电压设定、人员操作等因素较为复杂，我们假设氧化膜单元结构模型呈理想的一致状态，那么在特定的介质条件下，着色的深浅是由氧化膜单元结构模型的金属粒子沉积量来决定，因此如何寻找槽液成分、着色时间以及电流电压之间的关联，是我们必须把控的工艺要点。在实际生产过程中，氧化膜单元结构模型并非是理想中的整齐排列、深浅一致，由于膜厚差异或者膜厚不均，膜结构的多孔层深浅不一；由于槽液成分差别，膜孔结构大小也不相同，这些情况都能够使Ni或Sn粒子的沉积量受到影响。因此，铝材电解着差涩的产生，与着涩机理、氧化膜厚度、电解着色速度有着为直接的关系。色差缺陷分为色差深浅不一致、两头色、阴阳面、染不上涩、白头、逃色等。如何解决这一问题，确保产品批次之间色调一致，涩差在与客户双方确认的范围内，是型材生产必须研究和防范的问题。1.通过控制着色槽液减少色差2.通过氧化着色工艺控制减少色差3.通过规范人为操作减少色差阳极氧化——惠州市富坤阳极氧化有限公司一般的阳极氧化膜能使产品的表面硬度达到200-300HV；如果是特种产品可以做硬质阳极氧化，它可以使产品表面硬度可达400-1200HV，具有良好的耐磨性，因而硬质阳极氧化是航天航空领域的工艺，常见于传动装置。阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处在于阳极氧化可以着色，阳极氧化着色，装饰性比硬质氧化要好的多。所以以后看到有人提到HardAnodizing，要明白这说的是硬质阳极氧化，不是一般的阳极氧化Anodizing。还需要提一下另外一个工艺——导电氧化，别名化学氧化，它不需要通电，是纯化学反应，而阳极氧化（Anodizing）需要在高压电下进行，是一种电化学反应。导电氧化施工时间通常只有几十秒，铝材着色氧化，所以膜层很薄，厚约0.5-4μm（阳极氧化的膜厚：5-30μm；硬质阳极氧化膜厚：25-150μm），但是它可以导电。一般用来帮助铝合金防止生锈，同时起到控制电阻的作用，常用于电器元件。富坤阳极氧化从业多年，是您选择生意伙伴的途径，富坤氧化更显身价。阳极氧化。顾名思义，将产品（阳极）置于电解溶液(阴极)中，利用电解作用，使其表面形成氧化膜（Al?O?）的过程，氧化膜的熔点非常高，具有很好的特性，同时还可以氧化着色，氧化着色，获得各种颜色，可以很好地在铝、铝合金、镁合金、钛合金等材料上使用。阳极氧化的效果。产品经过阳极氧化后，我们一般可以获得以下效果：(1)较好的耐蚀性。(2)坚硬耐磨性。(3)装饰效果。(4)电绝缘性。氧化着色-阳极氧化着色-富坤阳极氧化(诚信商家)由惠州市富坤阳极氧化有限公司提供。惠州市富坤阳极氧化有限公司（）为客户提供“铝型材氧化,电解,化学抛光及机件,机械拉丝,打磨加工,镭雕”等业务，公司拥有“富坤阳极氧化,富坤硬质氧化,富坤本色氧化”等品牌，专注于铝艺品等行业。欢迎来电垂询，联系人：严先生。同时本公司（）还是从事惠州阳极氧化有限公司，深圳阳极氧化有限公司，东莞阳极氧化有限公司的厂家，欢迎来电咨询。)