钣金加工冲压件加工的常见问题及原因，底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。侧壁有皱1纹：产生零件侧壁有皱1纹的主要原因是材料的厚度不够(比较小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时更换材料和重新调整模具。钣金件设计建议，卷边与孔边缘之间的***1小距离是卷曲的半径加上材料厚度。卷边应与内部弯曲的***1小距离是材料厚度的六倍加上卷曲的半径。卷边应与外部弯曲的***1小距离是材料厚度的9倍加上卷曲的半径。压凹坑，***1大直径应为材料厚度的六倍，***1大深度为内径的一半。凹坑距离孔的***1小距离是材料厚度的三倍加上凹坑的半径。凹坑距离边缘的***1小距离是材料厚度的四倍加上凹坑的内半径。钣金件设计建议，翻孔，从挤压孔到边缘的***1小距离是材料厚度的三倍。从挤压孔到弯曲的***1小距离是材料厚度加上弯曲半径的三倍。角撑板，建议以45度角设置的宽度和深度与半径和材料厚度成正比。角撑应距平行平面孔边缘的***1小距离是材料厚度的八倍加上角撑板的半径。折边拍平，折边的***1小直径等于材料厚度，返回法兰高度等于或大于材料厚度的四倍，***1小开口为材料厚度的1/4。钣金件设计建议，缺口，平行平面中从凹口到弯曲的***1小距离是材料厚度加上弯曲半径的八倍。垂直平面中从凹口到弯曲的***1小距离是材料厚度加上弯曲半径的三倍。侧边弯曲以外的***1小距离等于材料厚度加上弯曲半径，或者是材料厚度的两倍，以较大者为准。筋，***1大内半径等于材料厚度的三倍，内半径的***1大深度。从筋中心线到孔边缘的***1小距离是材料厚度加上筋半径的三倍。)