转炉、冶金转炉、华东冶金(优质商家)
转炉低成本冶炼模型随着钢铁企业竞争的日趋激烈,传统转炉炼钢模式具有很大的局限性,比如,综合冶炼成本高、环境污染严重等。这主要是由于传统冶炼模式更多的是依靠人对冶炼过程的经验判断,但在多因素同时变化的条件下,人的判断经常会顾此失彼,同时由于思维的惯性以及反应能力的局限性,转炉物料平衡,主观与客观往往相差很大,操作经常表现出盲目性和随意性,为此会造成转炉吹炼过程的成本变高。转炉煤气转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用,也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量氧化碳,毒性很大,在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。转炉炼钢过程中,铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含氧化碳60~80%,转炉,二氧化碳15~20%,降低转炉综合成本,以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡,成分也有变化。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜,混匀后再输送给用户。转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450~1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘,需经降温、除尘,方能使用。净化有湿法和干法两种类型。①湿法净化系统典型流程是:煤气出转炉后,冶金转炉,经汽化冷却器降温至800~1000℃,然后顺序经过一级文氏管、一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/立方米。然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回收60~80立方米煤气,平均热值约为2000~2200千卡/立方米。②干法净化系统在国内外转炉煤气回收技术被广泛采用煤气经冷却烟道温度降至1000℃,然后用蒸发冷却塔,再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/立方米的净煤气,经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统***约高12~15%;但无需建设污水处理设施,动力消耗低,但必须采取适当措施,防止煤气和空气混合形成性气体。转炉、冶金转炉、华东冶金(优质商家)由马鞍山市华东冶金科技发展有限公司提供。马鞍山市华东冶金科技发展有限公司()为客户提供“钢铁建材”等业务,公司拥有“华东冶金”等品牌。专注于其它等行业,在安徽马鞍山有较高知名度。欢迎来电垂询,联系人:范恒。)
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