碳化硅换热器是由若干空气通道截面为正方形，烟气通道截面为长方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空气通道和烟气通道隔层为双层，结构牢固，具有较高的机械强度，它解决了波纹型陶瓷换热器隔片开裂易漏风的现象。在空气、烟气通道交接处粘上四个L型密封件，外壳用钢板制成，中间用硅酸铝耐火纤维填充，起到密封、隔热和抗机械震动作用。碳化硅换热器具有碳化硅陶瓷的高强度、耐高温、高导热和耐酸碱腐蚀特性，特别适用于高温、高压、强酸强碱腐蚀、高速气流冲刷、颗粒磨损等苛刻工况条件。空气进出口圆盘是内接式，冷、热空气在连接管内产生稳流，流速稳定。该换热器能广泛用于各种工业炉窑的烟气回收，是一种理想的节能装置。为什么碳化硅换热器被广泛应用?在碳化硅热交换器等新型换热器没有进入市场之前，基本所有的用户都是使用金属换热器。但是，金属换热器具有局限性，它只能在较低的温度下使用。随着空气预热温度的提高，换热器接收余热量增大，换热器传热面积也增大。如果温度太高，金属换热器就不能直接使用。在高温使用话需要渗透大量空气，还必须安装鼓式冷却器装置以提供高温保护。这样做不仅影响效率，而且还造成成本浪费。因为金属换热器的局限性，所以碳化硅换热器等新型换热器被广泛应用，具有很好的市场前景。那为什么碳化硅换热器能替代金属换热器呢?碳化硅材料本身是一种优良的耐火和耐腐蚀材料。这是因为碳化硅具有相对高的分解温度和化学惰性，随意不太容易发生化学反应，并且发生腐蚀现象。碳化硅换热器具有相对良好的抗热冲击性，并且所使用的碳化硅材料是具有优异性能的防火材料。也非常适合制作热交换设备。它具有耐高温的特点，弥补了金属换热器不能应用于高温的情况。碳化硅换热器设备处理方法1、清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次.清洗板片表面水垢(主要指CaCO.)时,选用含0.3氨磺酸溶液或含0.3乌洛托平、0.2胺、0.1***钾的0.8硝溶液作为清洗液,清洗温度40~60℃.不拆卸设备化学浸泡清洗时,要打开换热器冷介质进、出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口,将配好的清洗液注入设备中,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,使pH≥7.拆开清洗时,将板片在清洗液中浸泡30min,然后用软刷轻刷结垢,后用清水清洗干净.清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫.若采用不拆卸机械反冲洗方法,应事先在介质进、出口管路上接一管口,将设备与机械清洗车连接,把清洗液按介质流动的反方向注入设备,循环清洗时间10~15min,介质流速控制在0.05~0.15m/s.后再用清水循环几遍,使清水中Cl质量浓度控制在25mg/I以下.2、二次循环水采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5mg/L、杂质直径不大于3mm、pH≥7.当水温不大于95℃时,Ca、Mg浓度应不大于2mmol/L;当水温大于95|C时,Ca、Mg浓度应不大于0.3mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1mg/L.)