马夹袋印刷中印刷装置，中心压印辊筒，对于六色印刷机，其直径一般为1200到1500毫米瓦楞纸印刷机的大辊筒直径可达2400毫米。对于八色印刷机，大辊筒直径一般为1700到2000毫米瓦楞纸印刷机的大辊筒直径可达3000毫米。镀后处理亦即辊体加工的***后工序，包括磨削一抛光工艺和车磨加工工艺先用高精度金刚石砂轮磨床进行磨削加工，然后再用羽布抛光轮涂以抛光膏对辊体进行抛光。对于十色印刷机，大辊筒直径可达2900毫米。压印辊筒还配有水循环系统，以保持其外表面温度恒定，防止辊筒表面受热膨胀。印***元若干个印刷色组单元分布于中心压印辊筒周围，色组间距为700到900毫米，印版辊筒与料带、印版辊筒与网纹辊的离合压力大多采用在水平导轨上移功的方式来实现。这种系统可以保证的刚性，避免跳动和印品出现条杠预套准和横向套准及纵向套准大多采用电机远距离调节横向套准调节范围‘般为10到15毫米。马夹袋印刷中油墨的农面张力应与印版表面张力值尽量接近，一般来说，其两表面张力差值越小，油墨越容易转移而不致因积墨过多造成挤溢架桥。采用激光CTP直接制版等新技术制作百分之一精细网点.并有效控制网点扩一大这种不用胶片，而是转成计算机数据直接用激光***，然后经洗版而制得的印版，其网点为百分之一,很好地解决了高质粉层次网线柔性版的制作难题。采用中继方式,和其他测厚仪相比,数据传输控制速度显著提高，矩形框架式膜厚扫描仪安装在旋转往复式牵引装置和夹辊间,测量夹泡后的平折膜厚。激光***直线性好，网点角度陡.边缘光洁.印刷时网点扩大值也小.以百分之五网点为例，传统网点印刷时一般扩张至百分之二十左右，而激光CTP直接制版所得的网点仅扩张到百分之十三左右.如果配以高精度的印刷机.并调整好各部分压力.高光部位的网点扩人率和转印性将会更理想。柔性版印刷机操作规。使极薄的铝箱变质为了避免这个现象就要把空气抽光在高真空状态下，几乎没有氧气存在，所以不会氧化另外.在高真空状态下.残留的润滑油更易挥发.变成气体被蒸发掉，有利于铝箔表面清洁度的提高。如采用无溶剂复合、共挤出复合、挤出复合等工艺替代干法复合工艺。压延铝箔本应是阻隔性非常好的马夹袋材料，不透光，不透湿·不透气，但是，由于铝的纯度和生产环境空气中尘埃的关系，当压延到l0微米以下厚度时，往往会有存在，数的多少和孔径的大小，基本上取决于尘埃的多少和尘埃颗粒直径的大小孔越多，孔径越大，则透过性也越大，阻隔性就越差。所以，在生产铝箔时，要用高纯度的铝锭原料.铝的纯度***少要大于百分之九十九点五另外，压延车间要无灰尘，空气要过滤净化，车问内处丁正压状态，空气只能从车间里往外逸出去，外界未净化的空气不能进来。)