瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。从纸箱品质的发展来看，瓦楞纸箱的印刷必须逐步向次、高质量、多色彩、视觉效果强烈的网点印刷方向发展。??含水率?所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之一。纸箱的水分含量是影响箱重测量的重要因素纸箱的水份含量是影响箱重测量的重要因素，但很多纸箱生产企业或客户受交货时间或测试条件的限制，不经温湿平衡处理即进行称重，结果导致箱重严重偏离真实值，为此，可以使用快速测量的方法，不经温湿平衡即准确测试箱重。???大量的实验数据表明，纸箱在标准温湿环境充分平衡后，水份含量为8%左右，而纸箱的干重是不变的，因此，我们只要测出未经温湿平衡处理前纸箱的重量和水份含量，就可推算出纸箱的真实重量。对生产数量少、版面简单、质量要求又不是很高的产品，可考虑采用柔版印刷开槽机，一次性完成瓦楞纸板的直接印刷。推纸板将纸板推入上下送纸辊的瞬间，实际上是纸板速度由推纸板的线速度提升为上下送纸辊线速度的一个瞬时提速过程。此瞬时的推纸板线速度必须小于上下送纸辊线速度(否则，纸板会被推弯拱起)。而小多少，两者速度的比值匹配关系是很重要的。直接影响到纸板提速的瞬间是否打滑，送纸是否准确，从而影响到印刷整体走位。另一方面是多色印刷的套印精度，一般应在±1mm之内，好的印刷机可达到±0。而这一点恰恰是印刷机生产厂家注意不到的。产品印刷质量不可忽略的操作技术环节要注意经常对机器进行检查，发现问题和隐患及时采取措施进行处理。通过对设备进行认真的***，使机器的精度保持良好的状态。此外，机器的正确调整也是提高产品印刷质量不可忽略的操作技术环节。生产工艺实践表明，滚筒的包衬厚度必须严格按设备规范的参数进行控制，并包紧勒实衬垫、橡皮布和印版。滚筒咬牙的压力要足够不可过小；叼口量要保持适度不可偏小。对使用磨损的咬牙、牙垫要及时更换新的配件；整批产品的印刷速度要保持一致，印刷速度不可过慢也不可过快。这样，才可以较好地保证产品的套印精度。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。)