在洗砂中，过滤出的水用于循环洗砂，节约了工程用水量，分离出来的泥饼，打包不滴水，运输方便，可用于绿化回填。关于使用泥浆脱水机处理每吨污泥的成本，以厢式压滤泥浆脱水机为例，在污泥脱水处置工程中。将一吨含水率在99%左右的污泥脱水到含水率60%以下，需要的成本费用在35-60元之间，而对同等性质、的污泥，使用普通压滤机处理的成本则在80-160元之间。一旦储浆槽内输出的浆量大于供给的，那么液位浮标将随液面的下降而下落，此时中储箱的泥浆就通过开启的补浆管转送到储浆槽内，液面因此上升而***原状，液位浮标也随之上升并封住中储箱补浆管;如果供给浆量大于输出的，储浆槽的溢流管将会溢流以防止储浆槽漫。全自动化，不用人工操作1.污泥脱水效率很高、对污泥的适应性：对带油、带脂肪性、粘煳性较大的污泥，如：印染，造纸，制药化工等。带机滤布容易被污泥堵住，经常冲洗，履带跑偏等。矿山等行业带机无法应用。近年来离心机行业开始进入矿山，打桩泥浆等高浓度泥浆行业，逐步开始代替过去陶瓷过滤机过滤泥浆的时代。2.污泥脱水后含水率低，空间环境比较好：离心机占地面积在3-5个平方，节约厂家用地，全封闭，环境优美。3.污泥脱水加药省、加药辆比较：离心机的加药成本为带机的50%-70%，长期使用成本优势明显4.污泥脱水的人工省、污泥脱水机维修率低、易于操作!对于进料的要求低，控制简单：离心机可以适应物料浓度的变化，根据情况自动的调整，带机需要人工调节履带，操作难度大。工作原理：泥浆经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，泥浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区（或带式浓缩机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离。优势：在洗砂过程中，过滤出的水用于循环洗砂，节约了工程用水量。建筑泥浆处理的步骤具体分成：预处理、重力脱水、预压脱水、辊压脱水四个阶段：1、预处理：利用重力沉降，将原始污泥浓缩，提高浓度，减少体积。将污泥与高分子絮凝剂混合，凝聚成絮团状并沉淀为污泥状，为压滤机下一步脱水准备条件。2、重力浓缩脱水段：将经过絮凝预处理的污泥送到带式压滤机的滤带，在重力的作用，絮团之外的自由水，从滤带滤出，进一步减少污泥的含水量。3、楔形预压脱水段：经过重力脱水后的污泥，经楔形段的预压脱水后，基本已经丧失了流动性，保证了污泥在压榨脱水段的脱水。4、挤压辊高压脱水段：将带式压滤机的多根辊轴布局合理，对污泥反复挤压与剪切，使污泥水份逐渐减少，再经过精压辊的挤压，形成含水率少的块状泥饼，自动卸在出料口。)