企业视频展播，请点击播放视频作者：台州市万润特种设备有限公司熔喷机的调试方法提高产品伸长率的方法a、适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；b、降低模头（模尖）的工作温度（同上）；c、适当减小产量；d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明显）；e、降低环境温度（纺丝环境温度）；f、增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；g、改变纤维角度（改变纤维铺网的结构，不常用）；h、适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。熔喷机调机熔喷机调机:接收距离方面接收距离模头喷丝孔出口处到接收帘网或滚筒的距离称为熔喷工艺接收距离。接收距离减小时纤维纤度降低明显；当减小到某一程度时，纤度降低缓慢；接收距离过小时，纤维纤度又会增大。这是因为熔喷纤维在热空气作用下拉伸变细区域主要发生在离喷丝孔较近的距离内，纤维纤度对拉伸性能影响显著，纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后拉伸性能反而会有下降趋势。接收距离还影响熔喷纤网的蓬松度和纤维之间的黏合程度。一般情况下，接收距离减小，热气流冷却和扩散不充分，纤维之间的热黏合效果强，导致产品的蓬松度降低，纤网体积密度增大，产品伸长率降低。当接收距离增大时，纤维的蓬松性增大，纤维纤度增大的同时，产品孔隙率变大，过滤效率变差，阻力变小，产品伸长率也会提高。当接收距离过小时，纤网中的纤维会呈卷曲状并团聚在一起，产品蓬松度下降，影响网底吸风效率，会出现“飞花”疵点；严重时，纤维没有完全冷却，会造成冰丝。熔喷机熔喷布喷丝板微孔加工原理机床利用电火花放电原理加工、高光洁度精密微孔。用于加工各类喷油嘴零件精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在￠0.1~￠0.5mm。机床采用圆形细长丝电极。带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。加工一般采用去离子水工作液。机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。穿孔机喷丝板专用机床机床采用圆形细长丝电极。带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。加工一般采用去离子水工作液。熔喷布制造加工过程中可能遇到的难题螺杆挤出速度（螺杆转速）在温度恒定的情况下，螺杆挤出速率应保持在一定范围：在某一临界点之前，挤出速度越快，熔喷布定量越高，强度越大；到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更为明显，可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重，从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低。熔融塑化温度（主机温控）从下料到塑化段应遵循“由低到高”的原则，保证材料逐渐的熔融塑化，且温度不宜过低或过高，温度过高会降低纤维的强度，使布变脆，手感变差。温度过低，则塑化不均匀，熔体粘度高，出丝不够细，柔软度不够，布的手感硬。)