轧制过程中，车间内弥漫着大量粉尘，直接影响对红钢运行状态观察，同时影响环境卫生、危害职工身体健康。粉尘主要集中轧制区，特别是轧机出口导管处。分析认为是轧制力大和轧制温度高，大量粉末状氧化铁皮弥散形成。原设计未考虑除尘装置，各机架后也没有足够安装空间。为解决此问题，利用一定压力轧机冷却水出口导管处形成水帘，吸收粉尘，粉尘随水排入沟进入沉淀池沉淀，即“水封除尘”。产生线差：15、16进出口导卫安装不正，还会差生线差，有了线差，在水冷箱里面就容易产生波浪弯，三线或四线有一线有波浪弯，在3号飞剪处容易下沉，造成在18号出口与水冷管处堆钢。15、16导卫安装不正还会使钢产生傍弯或16号出口切成小铁块，或者有一线耳朵大，进不了17号。造成16、17堆钢，小铁块也容易在过1桥上带进导卫而引起堆钢。在轧制过中15、16导卫开口度变大也会出现上述情况，由于导轮对轧件没有夹持力，起不到对中的作用。因此在生产中必须保证四切分料形，及时调整因孔型磨损而造成的料形尺寸变化，否则就难以保证生产的稳定、钢材的质量。所以在生产过中对15号16号导卫应要极时的检查调整，防止上述事故的发生。)