电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。物料置于由主振弹簧支撑的供料槽体上，衔铁与槽体的主振弹簧连成一体，线圈缠绕在铁芯上。上面所介绍为自动排渣过滤机的基本工作原理，主要特点有1、无需滤布、滤纸、大大降低过滤成本。由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能;在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。ZG-5电磁振动给料机产品介绍ZG-5电磁振动给料机主要用于把块状、颗粒状及粉状物料，zmjt030从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料装置中，具有体积小、重量轻、安装方便、无转动部件、不需润滑、维修方便、工作频率高、消耗电能少等特点。螺旋秤功能特点编辑1、给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料2、稳流给料螺旋与计量螺旋同步调速，稳流给料螺旋物料填充系数1.0，计量螺旋物料填充系数为0.6，台时产量大范围（1：10）调整时，重量信号真实，计量精度高。3、螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长4、螺旋间隙小，克服回流冲料问题，避免管壁间隙中粘附物料5、密封结构，减少粉尘外扬6、稳流给料螺旋和计量输送螺旋之间为软连接，可根据现场要求任意调整水平安装角度。振动给料机操作规定1、经检查，振动给料机机器与传动部分情况正常，始可起动；2、检查给料机并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；3、给料机停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。4、起动后，如发现振动给料机有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。5、检查给料机传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净振动给料机安装调试及维修1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下振动给料机倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。GZG型电机振动给料机维护与要求:1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备分敞开型和封闭型两种.根据安装方式可分悬挂式和台式等几种。电磁振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；三、皮带速度定量给料机的皮带速度确定和输送机有所不同，它主要是保证足够的给料精度，而不是简单的追求输送效率。可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。下面我们来了解一下电磁振动给料机的优势特点：1、电磁振动给料机电气控制采用半波整流电路，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化。2、无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。3、电磁振动给料机物料是微抛运动，料槽磨损小。4、电磁振动给料机可采用合适板材制成的料槽，可适用输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料等。电磁振动给料机是一较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统。整个系统工作在低临界共振状态，结构简单、工作稳定、功率损耗小，在水泥行业得到广泛应用。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上圆盘转动，物料被刮板刮出给料。南通希杰机械制造有限公司***生产仓壁振动器、电磁振动给料机、惯性电机等系列振动机械设备，质量可靠，性能优越，值得信赖)