影响内串式石墨化产品指标的因素影响内串式石墨化产品指标的因素有很多，例如较快的升温速率和同直流石墨化相比相对较高的整体温度，以及使用低档原料和过度追求产品较低电阻率等，在极高的石墨化温度下产品接触部位及电极芯部产生的升华现象也都会对石墨化产品产生影响。开发出高温连续石墨纯化炉，采用电阻加热，连续生产，可导入惰性气体或反应气体。在生产过程中综合考虑各个因素，从生产成本到产品本身的指标要求，结合内串式石墨化炉的工艺特点，终得到符合市场要求的合格产品。内串式石墨化炉的产生对炭素材料石墨化来讲是十分重要的，特别是在当今社会对能源和环境要求越来越高，在生产炭电极等石墨化制品时艾奇逊石墨化炉这种能耗较高、能源利用率低的工艺已经越来越不适合。但内串式石墨化也有一定的缺点，如炉温不及艾奇逊石墨化炉高。我国制定的《“十二五”节能减排综合性工作方案》对节能减排提出了高要求。相信今后炭素制品的石墨化，特别是传统的电极和等静压制品的石墨化会越来越多地采用内串式石墨化的工艺。株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。虽然每炉的装炉量与艾奇逊相比仍有较大差距，但其具有吨平均电耗节省40-60%，周转效率高，温度均匀、物料加工后石墨化程度可达99%以上等优点，是制备高纯石墨材料尤其粉料如碳纳米管、高纯石墨的一种理想炉型。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！石墨化炉供电还是直流供电有关石墨化的电量单耗首先与交流供电还是直流供电有关，交流石墨化炉低压网路的电损失较大，平均功率因数低，即使是用容量为5000kV·A变压器的石墨化炉，在通电后期，输入到炉内有效功率只有4000kW左右，每吨焙烧品的耗电量需要5000kW·h以上，大功率直流供电的石墨化炉一般可比5000kV·A容量的交流石墨化炉节省电量25%左右，中国大功率直流供石墨化炉每吨焙烧品的耗电量一般为3800kW·h左右，而串接石墨化炉（也是使用大功率直流供电机组供电）每吨焙烧品的耗电量只需3000kW·h左右。石墨化炉的运行特点采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。经过二十多年的发展，其工艺技术已经非常成熟，形成很大的生产力。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。石墨化炉加热过程中氧化铝空心球的堆集氧化铝空心球。这类粒子因体积密度小，有利于降低初始化速度，圆形度好，易均匀流化;主要缺点是强度较低，易破碎，使用中需定期筛分。市场购人的空心球孺经水选筛分。早期艾奇逊石墨化炉采用的是交流电，但交流电存在着功率小、电流密度低、功率因数低、送电时间长等缺点。石墨化炉中氧化铝空心球的堆集密度约为0.35g/cm3.它用于渗碳、渗氮和保护加热的外部加热流态化粒子沪时.常选用平均粒径小于0.15mm的粒子，以减少气氛的消耗量;用于内部然烧的流态粒子炉，工作温度为900℃时，平均粒径约为0.7mm；工作温度为1050℃时，平均粒径约为1.1mm。株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。相信今后炭素制品的石墨化，特别是传统的电极和等静压制品的石墨化会越来越多地采用内串式石墨化的工艺。)