包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸箱测试***的工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。纸箱纸盒材料上的革新有如：用于隔热、防震、防冲击和易腐烂的纸箱纸盒。纸箱纸盒的印刷工艺里有一种工艺叫做胶印，是纸箱纸盒平版印刷的一种，很简单的讲纸箱纸盒胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到纸箱纸盒上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在纸箱纸盒印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补纸箱纸盒表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向纸箱纸盒上的传递等等。纸箱纸盒纸张的吸收性与印迹墨层的关系由于纸箱纸盒各种纸张对油墨的吸收性有很大的差异，铜版纸吸收性小，凸版纸、胶版纸吸收性大，吸收性大的纸张常会使印迹墨层凝固，干燥过程中有较大的损失。楞纸箱在印刷中应该要注意的问题：1、油墨颜色要醒目由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗，所以在选择印刷的颜色时必须考虑到尽量选用颜色饱和度大的，着色力强的油墨(如大红色)，否则印出来的颜色与希望的颜色会有很大差距。2、避免印小的文字作为瓦楞纸箱印刷，从宣传产品的效果考虑，应确定其字体的大小。2cm以下大小的文字，一般在距离5m以上就几乎看不清了，这样也就失去了宣传推销商品的意义。3、避免满版印刷瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要满版印色。4、避免带状(与瓦楞纸板机械方向相同)印刷有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。此中的设计枢纽,可在差别的界线和百般差别的格调来知足客户需要。纸箱的这一区域将发生应力集中，因而***易折断。5、尽量减小印刷压力为保证纸箱印刷质量，且减轻对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力要尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨。其次，印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨，否则会影响印刷效果。怕利物刺穿当然：选择什么样的包装，还要看产品的具体要求，选择一种合理的包装方案。6、保持水墨粘度稳定水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，基粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔半小时～1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1%～2%。7、保持送纸状态稳定除了印刷机运转速度稳定以外,人工送纸落点要固定。对于平整度不好的纸板，要加以妥善处理，如沿纸板横压线一侧（或两侧）反折；用手压送等各导纸间隙要一致，这些是关系到保持纸板稳定运行的重要环节，也是跑版现象的重要方法。8、保持传墨量稳定必须保持印刷速度均衡稳定。因为印刷速度关系着传墨状态，因此必须均衡运行，不能忽快忽慢。还要保持均衡过纸，不能发生隔张送纸现象。只有这样才能使水墨印刷机有一个稳定的传墨状态，这对保持水墨印刷颜色的稳定性有重要作用。9、尽量减少套印次数套印次数越多，瓦楞纸箱抗压强度下降越严重。纸箱包装生产线的日常维护和***水果纸箱批发损坏的机器往往是从***初缺乏对机器内部的***而演变到后来的机器出现停滞、运作不良的状况，严重的可能导致整条包装生产线瘫痪，因此，适时***对机器的寿命起到决定性作用，包装生产线的***要从单机开始：首先是决定物料卫生安全的入料口、出料口，对这两个部位要经常进行清洁，并必须保持干燥，另外选择包装生产线时要确保其内部机器与物料的接触部位是不锈钢材质的，以免因其生锈而造成物料的腐蚀；其次是经常清洁封口机的热封刀，因为在此是经过高温处理的，继而容易粘附塑料材质，要经常清洁使其纹路清晰，切刀更快速；(6)白卡纸:平版纸，尺寸为787X1092毫米，分220克、230克、250克、270克、400克等。清洁部件还包括对容器进行准确***的电眼，以保证其***的准确。机器的维护也相对复杂，因为整条包装生产线是由这些机器组合而成的，因此整个维护过程也是漫长的，包括电磁阀的漏气故障、电控箱的接触不良、各个接口螺丝是否松动、各个齿轮泵处的注油等都属于维护的范围。这些都在日常维护范围内，操作人员要严格按照说明书来操作，要定期紧固包装生产线中各个螺钉；纸箱纸盒无论是用阴片菲林晒版，还是手工刀刻，版面一定要平整，字迹图案线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。定时为各个齿轮缝合处加注润滑油使机器的运作更加平稳、快速。)