齿轮的无切削加工：（1）使用金属的塑性变形或粉末烧结来成形齿轮的齿部或改善齿面质量而不切削。在室温下处理工件的冷成形，并将工件加热至约1000℃。有两种类型的热成型加工。前者包括冷轧，冷锻，冲孔等;后者包括热轧，精密模锻，粉末冶金。（2）齿轮无屑加工可使材料利用率从40-50%提高到80-95%以上，生产率也可翻倍。但由于模具强度的限制，只能加工模数较小的齿轮或其它齿形零件。同时，对精度要求较高的齿轮，仍需进行无屑成形后加工。通过切割使牙齿成形。(3)切屑加工齿轮不需要特殊的加工设备，初始***大。只有当生产批量大(一般可达10，000件)时，生产成本才能显著降低。同步带的英文则是Timingbelt，而同步带轮的英文则是Pulley，自从数控设备进口至中国之后，现在不管是进口品牌机床，还是国产品牌机床，都可以按照既定或者定制的图纸来加工同步轮和切割同步带，在珠三角的深圳和东莞这个齿轮加工行业的门槛特别低，但真正静下以来持之以恒的不多，今天我们带你走进东莞立韦精工，它现在已经是国内同步带轮生产厂家的前三，是业内公认的国产同步带轮的优先。经常使用同步带轮的人都知道，应用中同步带轮虽然不容易出现故障和损坏，但是却会因为一些因素的影响，导致设备的电机出现过热现象。就其引起电机过热现象的具体原因来看，主要有下面这些：原因一：电机不适用。如果因为采用的电机不适用，出现介质比重比配置电机更大的现象，就必然会在传动的时候，导致电机出现过热现象。原因二：填料压盖过于牢固。如果同步带轮的填料压盖过于牢固，就会影响到电机的正常运行和散热效果，继而导致电机出现过热的现象。不仅从产品的角度，我们可以看到同步带轮具有传动比准确、无打滑、传动准确和传动效率较高的优点，而且从应用的角度，我们可以看到传动装置的许多优点。本文将从应用的角度介绍这种传动装置的优点。1、占用空间小。由于同步带轮的结构相对紧凑，应用所需的空间非常小，这可以在不影响设备结构优化程度的情况下优化设备的运行。2、张紧力小。当使用同步带轮时，张力非常小，因此不容易出现同步带跳下的现象。使用非常安全，没有明显的安全隐患。3、无需润滑。当使用同步带轮时，它不需要像其他传动装置一样润滑，因此维护非常简单方便。4、无污染。应用中的滑轮可以呈现不错的传动效果，没有任何污染现象。5、低噪音。因为同步带轮本身具有良好的缓冲和阻尼能力，所以在应用中传动时产生的噪音非常小。从应用的角度来看，同步带轮具有上述优点。从这些优点可以看出，传动设备必然会呈现优化的传动效果。)