激光切割是钣金加工的技术革命。它是钣金加工的“加工中心”;激光切割具有高度的灵活性，高切割速度，高生产效率和短生产周期，赢得了广大市场。激光切割无需切割力，加工时不变形;无工具磨损，材料适应性好;无论是简单还是复杂的部件，激光都可以用于精密和快速的原型制作;切口狭窄，切割质量好，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染;可实现切割的自动切割和嵌套，提高材料利用率，降低生产成本，提高经济效益。它可以通过多方向，多角度和任意图形对各种金属管道进行精1确，***的切割。目前，主要有金属材料需要用激光切割机加工：1，钛和合金。纯钛可以很好地耦合到聚焦激光束的热能。当辅助气体使用氧气时，化学反应剧烈，切割速度快，但在修边边缘容易形成氧化层，可能导致过烧。为了安全起见，1好使用空气作为辅助气体，以确保切割质量。常用于飞机制造的钛合金激光切割质量良好。虽然狭缝底部有一点粘性，但很容易去除。2.镍合金。镍基合金也称为超级合金，有许多种类。5，激光切割机切割质量好：无接触切割，边缘受热影响较小，工件基本无热变形，完全避免了冲压后塌陷所形成的材料，切口一般不需要二次加工。他们中的大多数可以进行氧化熔融切割。切削材料热影响金属激光切割机作为热切削加工应用设备，在使用过程中不可避免地会对金属材料产生热影响，其表现主要包括三个方面：1。热影响区;2.凹陷和腐蚀;材料变形。热影响区是指沿着狭缝附近加热的激光切割区域。与此同时，金属的结构也发生了变化。例如，一些金属变硬。热影响区是指内部结构发生变化的区域的深度;并且凹陷和腐蚀对切削刃表面有不利影响，影响外观。它们出现在通常应该避免的切割错误中;后，如果切割导致零件急剧升温，它会变形。这在精加工中尤其重要，因为这里的轮廓和标签通常只有十分之几毫米宽。随着钣金加工技术的快速发展，加工技术也日新月异，为钣金加工带来了许多革命性的创意。控制激光功率和使用短激光脉冲可以减少元件加热并避免失真。激光切割和控制破1裂激光切割是利用高能量密度激光扫描脆性材料的表面，使材料通过加热蒸发到一个小凹槽，然后施加一定的压力，脆性材料将沿着小沟裂开。用于激光划片的激光器通常是Q开关激光器和CO2激光器。控制裂缝是由激光雕刻产生的陡峭温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，导致材料沿着小凹槽破1裂。特点激光切割优于其他热切割方法，切割速度快，质量高。具体归纳为以下几个方面。（1）切割质量好由于激光点小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。1激光切割狭缝狭窄，切口平行且垂直于表面，切割部分的尺寸精度可达±0.05mm。2切割面光滑美观，表面粗糙度仅为几十微米，甚至可以采用激光切割作为后工艺。无需加工，零件可直接使用。3激光切割激光后，热影响区宽度小，切口附近材料的性能几乎不受影响，工件变形小，切割精度高，几何形状切口的形状是良好的，并且切口横截面的形状是相对规则的。激光切割表面粗糙度主要取决于以下三个方面：1切割系统的固有参数，如光斑模式，焦距等。长方形。)