洁净工程执行标准：国内标准,洁净厂房设计规范G***073-2001，***洁净***部建筑技术规范G***333-2002，工业洁净厂房设计规范GB50457-2008，建筑设计规范，工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法GB/T16292-2010，QS认证质量手册，GMP***生产质量管理规范，洁净室施工及验收规范GB5091-2010测试第29段洁净室的室内污染控制的主要功能，不干净的房间，污染敏感的部件不能大量生产。在FED-STD-2的洁净室的内部被定义为包括空气过滤器，分布，优化过程室建筑材料和设备，其特征在于，特定的规则，以控制空气传播微粒浓度，以实现适当的清洁度水平的微粒。清洁和污染控制，洁净室的持续稳定性测试的核心标准，根据区域环境，净化等要素的质量，分为几个级别，常用的国际标准和国内区域性行业标准，一些-known净化公司，除了现行的标准，也是净化指数比自动执行，自净能力和环境适应能力的国际通行标准更高远远超过国际品牌。洁净工程八大特点，采用更适合洁净室原理的圆弧转角;系统自动控制运行，双门电子互锁，并设有光电感应器，单向通道风淋室，从非洁净区进入，关门后红外线感应有人就吹淋，吹淋后入门锁闭，只能从出门走出风淋室;整体冷轧钢板制作，外表面静电喷塑处理;门、底板、喷嘴均采用不锈钢制造，美观大方;软键触按式时间继电器，LED显示及设置吹淋时间，范围在10-99s可调，吹淋时双门自动锁闭;采用初、两级过滤系统，有隔板过滤器，过滤效率为:99.99%，确保净化级别;风嘴出风口风速高达25m/s以上，吹到***上风速18m/s以上;采用EVA密封材料，密闭性能高。洁净室是相对无尘车间，净化车间来说其体积量大小要小很多，通常是指单体房间的净化工程，洁净室是无尘净化工程中的一个应用很广泛的项目。洁净室的组成部分？洁净室的构成是由下列各项系统组成，在所组成的系统分子中缺一不可的，否则将无法构成完整且品质良好的接近时，围房构建，即组成洁净室的密封性空间，包括天花板系统:吊杆，钢梁，天花板格子梁，隔墙板，包括窗户，门。地板，包括高架地板，防静电板，环氧自流坪，PVC净化地板等。室内通道铺件:包括风淋室，更衣室，传递窗等。洁净室空气调节系统包括:净化机组，过滤器系统，管道系统，风管，水管铜管等。智能控制部分，包括照明与照明控制，智能语音远程控制系统。洁净工程八大特点，采用更适合洁净室原理的圆弧转角;系统自动控制运行，双门电子互锁，并设有光电感应器，单向通道风淋室，从非洁净区进入，关门后红外线感应有人就吹淋，吹淋后入门锁闭，只能从出门走出风淋室;整体冷轧钢板制作，外表面静电喷塑处理;门、底板、喷嘴均采用不锈钢制造，美观大方;软键触按式时间继电器，LED显示及设置吹淋时间，范围在10-99s可调，吹淋时双门自动锁闭;采用初、两级过滤系统，有隔板过滤器，过滤效率为:99.99%，确保净化级别;风嘴出风口风速高达25m/s以上，吹到***上风速18m/s以上;采用EVA密封材料，密闭性能高。***新风系统背压控制洁净室压力控制方法，包括：一个缓冲器和缓冲室压力控制室中，为了更好地控制该清洁室的洁净度，洁净室，并以降低内部和外部环境之间的相互影响，缓冲室被广泛用于在洁净室的布局设计。、洁净车间压差具有如下作用：洁净车间门窗关闭时，防止周围环境的污染由门窗缝隙渗入洁净车间内；洁净车间门窗开启时，保证足够的气流速度，尽量减少门窗开启和人员进入瞬时进入洁净车间的气保证气流方向，以便把进入的污染减小到程度。国内外标准、规范，对于洁净车间的对外压差做了规定，或者给出了压差控制的要求和指南。当洁净车间内工艺生产或活动使得室内空气内含高***性的物质，如青等高致敏性、高性高***的病毒、***等，洁净车间压差需保持相对负压。)