稳定土拌合站的作用就是搅拌生产混凝土，比较人工搅拌，不仅、节省人力而且搅拌得更加均匀，这也是近年来的建筑质量比较前些年明显提升的原因之一。工作原理为：各种选定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等，用装载机装入配料机料斗，经皮带给料机计量给出送至皮带集料机，同时，稳定剂如石灰、水泥等粉料经各种途径送进粉料储存仓，由螺旋输送机输入计量料斗，再使用粉料给料机计量给出，送至皮带集料机。因而在运用中，除了依照设备运用说明书的需求进行严厉操作、修理与保护外，还应特别注意以下问题：1、加强设备在作业中的全进程质量管理。稳定土拌和站的主要***工作1、关于减速机（器）及电动滚筒的使用，要严格按照使用说明书中的相应条款来执行。2、每天开机前对于搅拌机的传动齿轮应涂抹黄油少许。3、对于搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，建议每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。稳定土拌和站基层施工混合料拌和要求：（1）稳定土拌和站开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。（2）拌和站每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比jia含水量略高（1%左右）。（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。稳定土拌合站配料误差的故障表现及导致原因稳定土拌合站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。导致稳定土拌合站配料误差的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。各部件的操作运转在控制台上集中控制，整套设备只需配备一名操作工。)