PCB支架导轨UM72挤压型条线路板安装架UM系列挤压型条外壳的优点：1.安装快捷2.减少散件数目，提高经济效益3.可按客户的需要来截取型材的长度，到毫米，没有固定的尺寸限制4.由于底板型材和侧端板用螺钉连接，机械稳定性高5.可放置三层印刷线路板（在应用***D技术时），可使得整个电子线路非常紧凑6.绝缘材料的阻燃等级按照UL94为V0级7.UM面板安装基座8.UM系列产品宽度从45mm到122mm分为九级：45mm、50mm、72mm、80mm、90mm、100mm、107mm、108mm、122mm，产品长度取决于所需空间，且没有严格的针距区分。产品认证：美国UL：E306674欧洲CE欧洲环保RoHS，REACH，铁道阻燃低烟。9.多达三层PCB导轨使安装更方便，且使用中更容易***。10.具有多种侧面组件，如卡接支脚、集成的PCB导轨和DIN导轨PE触点，使设计更实用。普通的继电器模块负载端可以接60v1容性负载容性电路的充电电流，短路放电电流起始时很大，充电或短路放电时，触点可能因充电电流太大而产生严重烧蚀或熔焊失效。11.集成的或附加的基座锁扣确保模块方便、安全地安装到符合EN60715标准的DIN导轨。12.我们的产品广泛应用于工控行业，数控行业，机械制造行业等工业自动化的相关领域PCB支架导轨UM72挤压型条线路板UM72UM72型材型号：UM42，UM50，UM72，UM80，U***0，UM100，UM107，UM108，UM122固定端板型号：UM72UM108UM122系列线路板安装槽，可以安装线路板，使其更紧凑、更方便。选择带安装脚的侧板，可以安装在标准35MM宽的安装导轨上；也可以选择不带安装脚的侧端板，直接用螺丝安装在底座上。二．其他分析方法1、由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上，继电器模块订做，并且连接至端子板，若将连接输出元件的负载短路，将烧毁印制电路板。线路板宽度72mm、108mm、122mm。安装槽型号为UM72（装72MM宽的线路板），侧板型号为UM72-B，线路板的长度要大于安装槽长度3.5MM。安装槽型号为UM108（装108MM宽的线路板），侧板型号为UM108-B，线路板的长度要大于安装槽长度3.5MM。安装槽型号为UM122（装122MM宽的线路板），侧板型号为UM122-B，线路板安装槽长度2米，可以按客户要求切割，到毫米。其优点也很多，例如：1.安装快捷；长度根据客户需求定制个性化创新产品DIN导轨壳体具有灵活可选的形状、颜色和功能，是电子模块的理想方案。2.减少散件数目，提高经济效益；3.可按客户的需求来截取型材的长度，到毫米，没有固定的尺寸限制；4.由于底板型材和侧端板用螺钉链接，所以，其机械稳定性高；5.可放置三层印刷线路板（在应用***D技术时），可使得整个电子线路更加紧凑；6.绝缘材料的阻燃等级按照UL94为V0级。安装pcb电路板的叠层母排的制作方法目前叠层母排没有安装PCB板的功能，系统中的PCB板一般都是单独做一个支架安装固定，需要独做固定支撑架，既占用大量空间，又浪费成本。发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安装PCB电路板的叠层母排。东莞市杉皓自动化有限公司是一家***的继电器模块生产厂家，坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支***的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。解决上述技术问题的技术方案是:安装PCB电路板的叠层母排，包括PBC板、正电极、负电极、PET绝缘膜及绝缘支撑柱，所述正电极下层和负电极上层均设有PET绝缘膜，所述正电极和负电极之间设有PET绝缘膜，所述正电极和负电极上设有若干电孔，所述绝缘支撑柱镶嵌在所述负电极里。作为改进，所述绝缘支撑柱上面开有螺纹孔。本实用新型的有益效果是:开发出了叠层母排新的作用，扩宽了叠层母排的使用面，解决了系统中PCB板无处安装，单独做支撑架既占用大量空间，又浪费成本的问题，同时还节省了空间，降低了系统成本。Pcb板安装支架的制作方法所述导槽是由多个锯齿式上下错位的导片而构成。标准的外壳通常各有85mm，92mm，120mm及125mm四种长度外壳的材质为PVC其在两侧以侧盖作组装且在不影响两侧进线的情况下可依不同设计选择增加保护盖作为护手或防尘的功能并安装在TS15及TS35的轨道上。所述机芯支架为一体式结构，所述PCB板滑动地装设于导槽内，且PCB板的前端卡陷在所述卡口片的卡口内。在所述导槽的至少一侧设有一卡扣块，在机壳的相对应的位置设有与该卡扣块相配合的方孔，所述卡扣块可卡陷在所述方孔中。在所述机芯支架上设有均匀分布的与所述机壳配合的螺柱。本实用新型的有益效果在于本实用新型采用一体式的具有导轨的安装支架，其结构简单、装配方便且成本低廉。提到的动作分析法是异曲同工首先通过故障的动作表现或者报警代码找出故障发现的模块。目前常用的PCB板固定方法有两种，一种是采用与PCB板面积相仿的整体框架式支架，该种支架不但结构复杂，且需利用螺丝将PCB板固定在支架上。另一种是采用分段式导轨支架，分为一前端及两侧端共三段导轨，利用该三段导轨来卡扣PCB板，但这些导轨必须利用螺丝固定在机壳上。)