今天，我将继续向您介绍非标准机械设计中需要考虑的问题。键和花键结构设计：1。底部圆角半径应足够大2.平键应在两侧紧密配合。3.轴上零件使用两个平键时，需要更高的加工精度。4.使用两个对角键时，它相隔90度到120度。5.当使用两个半圆形键时，它应该在轴向上在同一轴上是平的。当键分开固定时，键槽应位于同一母线上。7.不应在零件的薄弱部分打开键槽。8.键槽的长度不应打开轴的阶梯部分。9.钩头钥匙不应用于高速10.一侧开口键槽长轴易弯曲。11.扁平键拧紧固定螺钉，使轴上的零件偏心。特点：插入床用于插入平面，成型表面和键槽，可插入工件，如倾斜度在10°以内的模具，适用于单个或小批量生产企业。12.锥形轴使用平键尽可能与轴13平行。当轴上有多个零件时，不适合使用钥匙接头14.花的关键轴末端的强度应为特别注意15.注意车轮的刚度分布，不要让扭矩仅由花键的一部分传递切割零件的要求1.零件应根据工艺进行检查和验收。通过之前的过程检查后，可以将它们转移到下一个过程。2.加工零件不允许有毛刺。3.成品零件放置后不应直接放在地面上。应采取必要的支持和保护措施。机加工表面不允许生锈和诸如碰撞和划痕等影响性能，寿命或外观的缺陷。4.轧制后将成品表面滚动而不剥离。5.终工艺中热处理后的零件表面应无刻度。完成的配合表面和齿面不应退火。这受到色谱柱的限制，因此通常用于在大型零件的孔（例如螺旋桨）中加工键槽。6.机加工螺纹表面不允许有黑色皮肤，凸起，扣环和毛刺等缺陷。珩磨工艺的特点和应用范围（1）珩磨可以获得高尺寸精度和形状精度，加工精度为IT7~IT6，孔的圆度和圆柱度误差可控制在该范围内，但珩磨无法改善。正在加工的孔的位置精度。（2）珩磨可以获得更高的表面质量，表面粗糙度Ra，表层金属变质缺陷层深度很小（3）与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度不高（vc=16~60m/但由于砂杆与工件之间的接触面积大，往复速度相对较高（va=8~20m/min），因此珩磨仍具有较高的生产率。珩磨广泛用于发动机的大规模生产，用于加工发动机气缸孔和各种液压装置中的精密孔。孔径范围通常更大或更大，并且可以加工长径比大于10的深孔。然而，珩磨不适合于加工具有大塑性的有色金属工件中的孔，并且不能用键槽，花键孔等加工孔。将工件坯料输送到主轴箱11的旋转轴上并且能够在旋转轴上移除成品工件，并且在自动上下料机构上设置用于夹紧工件的夹紧机构。拉孔是一种高生产率的精加工方法，它在带拉刀的拉床上进行。有两种类型的拉床：卧式拉床和立式拉床。卧式拉床是常见的。拉刀仅用于拉削过程中的低速线性运动（主运动）。同时工作的拉刀的齿数通常应不小于3，否则拉刀工作不稳定，很容易在工件表面产生环形波纹。为了避免过大的拉削力和断裂拉刀，当拉刀工作时，工作刀的数量不应超过6~8。拉孔有三种不同的拉削方法，描述如下：（1）分层拉削该拉削方法的特征在于，拉刀依次逐层切削工件加工余量。为了便于断屑，用交叉排屑槽研磨齿。用分层拉削方法设计的拉刀称为普通拉刀。（2）块状拉削该拉削方法的特征在于，加工表面上的每层金属由一组尺寸基本相同但彼此缠绕在一起的齿组成（通常由每组2-3个齿组成）。每颗牙齿仅切割一层金属。根据块拉削方法设计的拉刀称为轮拉刀。（3）一体化拉削该方法集中于分层和块拉削的优点。粗切削部分采用块状拉削，精切削部分采用分层拉削。在精加工过程中，当凹槽的深度大于100mm时，由于防刀形成锥形，并且可以通过磨头去除锥度。这可以缩短拉刀的长度，提高生产率并获得更好的表面质量。根据综合拉削方法设计的拉刀称为综合拉刀。)