钨钢铝用3刃立铣刀(高光型）研磨打螺旋角：独特的容屑槽形状防止积屑溜的产生，即使在沟槽及型腔加工中也能表现出优异的性能。倒角方便安装：圆润光滑手柄配合精准倒角，节约更换刀具时长，工作效率直线上升。从里到外用品质说话：进口***磨床设备，引进德国工艺，重金研发更适合的铣刀1.锋利刃口，切削顺畅不粘刀2.刃过中心，铣削整面光洁3.20°后角，起到减震作用4.排屑槽，排屑顺畅不积屑双刃带去毛刺：双重刃带铣削，增加刃带刚性，能有效的去除毛刺木工雕刻机选用铣刀的依据选用铣刀的依据1.被切削材料的性质：木材切削的对象是实木和木质复合材料。大排屑槽，不积屑：研磨螺旋槽，大排屑量切削顺畅，有效避免积屑粘刀，大幅度提升生产效率。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等;木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。2.切削方向：实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。3.刀具回转方向和进给方向：依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。4.刀具与工件稳定性：刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要增大接触面积。5.加工表面质量要求：木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。铣刀的规格有哪些？铣刀按大方向可分为：铣刀片和整体立铣刀。整体立铣刀根据刃部形状大致可分为：平头立铣刀、球头铣刀、圆角铣刀、波刃铣刀。1、平头铣刀：进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣;2、球头铣刀：进行曲面半精铣和精铣;小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。3、圆鼻铣刀：进行曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦区域较多的粗铣。4、波刃铣刀：铣削气割钢板等粗糙表面的工件，波形刃立铣刀尤其能显示出其优良的切削性能。每种整体立铣刀按刃数又有：2刃、3刃、4刃、5刃、6刃等规格。整体立铣刀按冷却方式又可分为：外冷却、内冷却两种。区别是：内冷却铣刀带冷却孔，冷却效果更好、提高切削性能。铣刀片根据形状，其规格大致可分为以下几种(不同品牌生产的规格会有所不同)，顶角大、适用粗加工，顶角小、适用精加工。不锈钢圆鼻铣刀,数控加工中心钨钢立铣刀圆鼻铣刀的使用寿命与几何角度、切削力和切削热、切削用量等因素有关。所以掌握刀具的耐用度是很重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延长数控刀具的使用寿命，充分发挥其切削的作用。否则刀具过早重磨或用太钝的刀具切削，都不符合多、快、省原则。那么要提升数控铣刀的使用寿命要注意以下方面：1，合理选择切削用量。切削用量影响刀具的耐用度，切削深度和进给量过大，切削力增加，刀具的磨损也快，切削速度过高。所以选择合理的切削用量也能延长钨钢铣刀的使用寿命。2，改进钨钢立铣刀几何角度。钨钢铣刀角度及刀刃形状影响着切削力的变化。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。如前角度增大时，切屑变形小，切削轻快、切削力及切削热下降。在保证钨钢铣刀有足够强度的前提下，应尽量取较大前角，主偏角缩小时，刀刃参加切削的长度增加，使切削热相对分散，且刀尖角增大，可使切削温度下降。3，把握与调整切削条件，设定良好的切削条件并给予维持。通过振动分析等了解附件切削状态，并适时进行调整，不锈钢铣刀使刀具有良好的工作环境。一旦刀具更换对尺寸必须进行调整，保证紧固件条件和切削条件的适当。4，合理选择铣刀刀具材料。工件材料及加工条件对刀具的切削性能影响很大。（4）三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。加工不同的材料，要懂得选择不同的刀具，才能适应切削加工的要求。先端强度高的形状、刃数多刚性高形状的刀具对高硬度材料来说会更有效。涂层高硬度钨钢铣刀选定耐高温、耐热性等优异涂层比较重要。)