企业视频展播，请点击播放视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司由于熔铝炉间歇性工作特点，在不同工作状态时炉温、蓄热体中空气流速、烟气出口温度有较大波动。空气通过蓄热体后温度升高，带进炉内大量显热，使得燃料的理论燃烧温度显著提高。这样烧嘴换向时间也应随工作状态变化而变化，优化蓄热体的利用率，使余热回收达到更好的效果。采用相同的炉型和燃料时，蓄热炉比常规炉有更高的综合加热温度和更快的加热速度。熔铝炉采用蓄热式换热技术的熔炼炉燃料节约率与炉子砌体的蓄热量、炉体的表面散热损失有关。因为烧嘴是通过烟气回收余热的，炉体的蓄热量减小，表面散热损失越少，则排烟余热量越大，燃料节约率就越高。坩埚的安装与固定(1)安装燃气或燃油炉用坩埚：先将坩埚放置在底座上，在坩埚与炉壁顶部之间预留一定的坩埚膨胀空间使用木块、硬纸板等材料加以固定。调整燃烧器和喷嘴的位置，使火焰对准燃烧室，不可直接对准坩埚底部。(2)安装旋转炉用坩埚：应使用支撑砖在坩埚浇嘴两侧对坩埚进行固定，避免将坩埚楔紧。同时在支撑砖与坩埚之间垫入3-4mm左右的纸板等材料，作为坩埚的预膨胀空间。(3)安装电阻炉用坩埚：应将坩埚放置在电阻炉的***部位，坩埚底部应高于较下面一排加热元件。同时在坩埚顶部和炉沿之间使用保温棉进行密封。(4)安装感应炉用坩埚：确保坩埚被放置在感应线圈的***部位，以免坩埚出现局部过热和裂纹。熔铝炉节能改造和效益熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉，能耗高，每年耗油几千吨，占铸轧分厂总能耗的5100/以上，经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下:(1)熔铝炉原采用cJ系列烧嘴和R型烧嘴，这种外燃式重油喷嘴，型式较落后，雾化不好;(2)尤其是冷炉状态下点火困难，点不着，费时间;(3)耗油大，冒黑烟，严重污染大气环境;(4)燃烧过程中，火焰暗红，燃烧不完全;(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧，生物颗粒熔铝炉价格，烟气温度较高，达1000多度;(6)没有余热回收装置，约有40%的热量直接排走，白白浪费大量能源;(7)炉子热效率低，仅为16%左右。根据熔铝炉存在的问题，为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染，公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备，对熔铝炉燃烧系统进行了改造，通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、改善环境、提益的较好效果。平凉生物颗粒熔铝炉价格「在线咨询」由新泰市隆达工业炉有限公司提供。行路致远，砥砺前行。新泰市隆达工业炉有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!)