输送机跑偏影响矩形的主要有几下几个因素。01.皮带的质量影响。市面上常见的PVC，PVK，PU,橡胶带等。每一种材料的特性都不一样，拉伸率各不相同，来料渠道各有差异，皮带加工过程中工人熔接时粗心，很容易造成长短边，所以皮带标准上讲就不一个矩形，我们只有选择供应商，提供皮带，才能保证我们皮带的质量是能达到使用要求的。02.滚筒的加工质量影响。滚筒加工的圆柱度不够，转动轴与筒身是焊接连接，同心度不够，与轴承的配合不好，与机架安装接触不好等。都容易使滚筒转动时形成一个抛动的状态。影响皮带平稳输送，我们经常看到皮带输送不平稳，时高时低，很多是由这些因素造的。轴承配合不好，造成异响等。03.和其它设备一样，皮带式输送机也需要一个好的基准，机架就相当于这个基准的底层，所以焊接结构我们要求焊得正，焊得牢，尽可能减少制造误差，不可避免的，设计上要考虑可以调节。尽量不做成死结构。04.皮带的打滑。有时候会看到皮带打滑，滚筒转，皮带不走的现象，造成这种现象是由于皮带与滚筒之间的摩擦力不足，一般可以通过加大驱动滚筒，增加接触面，加大包角，在滚筒上面滚花纹，包胶等措施来解决。皮带输送机滚筒点检标准皮带输送机滚筒点检标准:外观金属表皮平整光滑、无凸凹、变形、严重磨损、蚀洞现象。滚筒橡胶表面完好，花纹清晰，无脱层、破损现象。轴与滚筒联结盘、键条稳定，无松动痕迹，锁丝紧固。轴承座设备运转时无杂音，且声音轻松均匀。轴承分上、下、左、右测量温度一样，且不超过65℃。运行过程中，发现温度超过正常温度且又不断上升时应及时通知钳工检查。（正常温度为45℃）轴承座外观外表卫生干净无积料、油污、灰尘等。与机架联结螺栓紧固、无松动、裂纹等现象。设备运行无摆动、振动现象，径向轴向振幅不超过0.1mm。皮带输送机常见故障的处理措施皮带输送机常见故障的处理措施：皮带不转的处理,皮带不转可以采取如下的处理措施：首先，增加皮带数量。在滚筒外圆上多加一层皮带，这样借助皮带之间的拉力，增加皮带和滚筒的紧密度。其次，增加物料。往皮带上添加物料，直到皮带机转动，但是需要注意不能超重。再次采用重锤式的安装方式，在机尾安装调整拉紧装置，或者紧急停止装置。定期清理皮带。清理清理皮带机，保持托辊的干净。此外，操作人员必须掌握皮带机的操作，懂得皮带机的使用要求以及如何***。皮带输送机跑偏的处理,皮带输送机跑偏可以采取如下的处理措施：首先，合理调整托辊的结构，例如，滚筒的平衡度或者水平度等。其次，滚筒圆轴的机头和机尾进行合理的调整。再次，定期检查皮带机接头，看是否存在磨损的情况，及时地进行更换或者维修。皮带断开的处理,皮带断开可以采取如下的处理措施：首先，在皮带验收之前，进行拉力试验，对于不合格产品及时跟厂家更换，保证其质量。其次，记录皮带输送机使用数据，关注皮带的使用年限，到达年限予以更换。再次，监控皮带接头。发现皮带输送机接头出现损坏，及时作出反应，进行维修或者更换。发现皮带出现断裂，立刻停止运输，然后处理故障。带式输送机工作原理带式带式输送机工作原理1-工件；2-皮带；3-挡板；4-电机；5-减速器通常一套电机系统能够驱动的负载时有限的，对于长度较长（例如数十米）的皮带输送线，通常采用多段***的皮带输送系统在一条直线上安装在一起拼接而成，也就是将多段***的皮带输送系统按相同的高度固定安放在一条输送线上。由于皮带输送是依靠工件与皮带之间的摩擦力来进行输送的，所以皮带输送机的功率一般不大，输送的物料包括单件的工件及散装的物料，主要应用在电子、通信、电器、轻工、食品等行业的手工装配流水线上。尤其是在国内珠江三角、长江三角洲地区的电子制造行业大量采用皮带输送线组成手工装配流水线，所以输送的工件多为小型、重量较轻的单件产品。也有少数皮带输送机应用在负载较大的特殊场合，例如矿山、建筑、粮食、码头、电厂、冶金等行业，用于散装物料的自动化输送。)